Производство - консистентная смазка
Cтраница 1
Производство консистентных смазок является той отраслью промышленности, где естественные жиры легче всего заменить синтетическими жирными кислотами не только по экономическим соображениям, но и потому, что это позволит расширить ассортимент смазок и улучшить их качество. Поэтому эта отрасль нефтяной промышленности первая осуществила в промышленном масштабе окисление парафина и, начиная с 1946 - 1947 гг., организовала производство синтетических солидолов на основе окисленного парафина как такового. Из-за высокого содержания кеомыляемых веществ в окисленном парафине вязкость смазок резко увеличивалась с понижением температуры; это не обеспечивало нормальный запуск механизмов. [1]
Производство консистентных смазок состоит из следующих операций: приготовление мыла или мыльного концентрата, диспергирование мыла в масле и удаление избытка влаги ( варка смазки), охлаждение ( кристаллизация) полученной смазки, отделка. [2]
Для производства консистентных смазок применяются мельницы, вальцы и краскотерки различного типа [21, 58], которые различаются как по производительности, так и по создаваемым ими напряжениям сдвига. Смазки этого типа имеют в неперемешанном состоянии четко выраженный структурный каркас, но при перемешивании под небольшими напряжениями сдвига приобретают гладкую текстуру; при высоких напряжениях сдвига они чрезмерно размягчаются. [3]
Для производства консистентных смазок обычно применяют масла и жидкости, выпускаемые в промышленном масштабе в качестве смазочных материалов или пластификаторов. Однако, поскольку консистентные смазки используют в сравнительно небольших количествах, часто в весьма жестких условиях без всякого наблюдения, любые недостатки масляных основ проявляются в них особенно сильно. [4]
Для производства консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла, а также их смеси. Выбор масла зависит от требований, предъявляемых к смазке. Пригодность масла для изготовления смазки определяется в основном его вязкостно-температурными свойствами, поскольку от них зависят механические свойства смазок и температурные пределы их применения. [5]
Процесс производства консистентных смазок слагается из следующих операций: подготовки компонентов ( расплавление, обезвоживание и подогрев до необходимой температуры), дозировки компонентов, в варочном аппарате, варки, охлаждения и слива смазки. Качество смазки, прочность ее коллоидной структуры зависят не только от состава смазки, но и от технологии изготовления, а главное - от режима охлаждения. [6]
В производстве консистентных смазок, а также загущенного горючего для огнеметов и зажигательных бомб в значительных количествах используются металлические мыла. Последняя зависит от растворимости мыл в жидких нефтепродуктах и способности их к кристаллизации, а не от поверхностных свойств их растворов. [7]
При производстве консистентных смазок на основе натриевых солей жирных кислот присутствие головных погонов в исходном сырье улучшает качество смазок. [8]
В производстве консистентных смазок должны соблюдаться правила обращения с реагентами, техники безопасности работ, связанных с перемещением тары с сырьем и готовой продукцией, и следующие требования. [9]
В производстве консистентных смазок применяют самые различные виды загустителей: твердые углеводороды, мыла, органические соединения других типов и неорганические вещества. Наиболее распространены консистентные смазки, загустителями в которых служат мыла. Мировой выпуск мыльных смазок достигает 600 - 800 тыс. т в год и составляет около 8 % всех вырабатываемых смазочных материалов. В СССР мыльные смазки составляют около 85 % всех выпускаемых консистентных смазок. Кальциево-натриевых и натриевых ( консталин и др.) смазок выпускают в десятки раз меньше, чем солидолов. [10]
Непрерывный процесс производства консистентных смазок на готовых мылах состоит в следующем. Готовый сухой стеа-рат лития измельчается в порошок, затем приготовляется суспензия порошка мыла в половине общего количества синтетического масла. Суспензия нагревается до образования однородного расплава ( от 30 до 205 С) при прохождении через подогреватель типа труба в трубе, снабженный валом со скребками. На выходе из теплообменника суспензия смешивается с остальным маслом, нагретым в теплообменнике до 80 С. [11]
Наиболее широко для производства консистентных смазок используют мало - и средневязкие минеральные масла. Так, в СССР примерно 80 % всех смазок по тоннажу готовится на маслах, имеющих вязкость до 50 ест при 50 С. [12]
 |
Характеристика церитолов - смазок для подшипников качения. [13] |
В ГДР освоено производство консистентных смазок, называемых церитолами, которые отличаются от обычных смазок по своему составу. [14]
За рубежом в производстве консистентных смазок широко применяется жир морских животных. Наиболее распространенный из них - кашалотовый - добывают из жировых отложений зубатых китов. Различают полостной ( спермацетовый) жир, добываемый из головы кита, и туловищный. [15]
Страницы: 1 2 3 4