Производство - консистентная смазка
Cтраница 2
Применяют главным образом для производства консистентных смазок. [16]
Полимерные продукты используются для производства консистентных смазок типа солидолов. В процессе варки солидолов - 40 % жирных кислот может быть заменено полимерами. [17]
В качестве основы при производстве консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла. Большинство смазок изготовляют на нефтяных маслах. Из синтетических масел чаще используют сложные эфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Применение смазок на основе синтетических масел ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. В качестве загустителей смазок служат мыла ( соли жирных кислот), церезин и парафин. [18]
В качестве основы при производстве консистентных смазок применяют нефтяные и синтетические масла. Большинство смазок изготовляют на нефтяных маслах. Из синтетических масел чаще используют сложные зфиры, полиалкиленгликоли, кремнийорганические жидкости. Применение смазок на основе синтетических масел ограничено дефицитностью исходных продуктов и их высокой стоимостью. [19]
Синтетические кислоты, пригодные для производства консистентных смазок и других целей, могут быть также получены и непрерывными методами. [20]
Подробные сведения об обычных методах производства консистентных смазок опубликованы в обширной монографии [21]; методы приготовления некоторых консистентных смазок новых типов были описаны в соответствующих разделах данной главы. Тем не менее уместно вкратце рассмотреть некоторые общие тенденции в производстве консистентных смазок. [21]
Для того чтобы овладеть техникой производства консистентных смазок, уметь грамотно их выбирать и применять, необходимо изучить структуру смазок и ее влияние на их свойства. [22]
 |
Схема установки для варки кальциевых консистентных смазок. [23] |
Алюминиевые мыла, применяемые в производстве консистентных смазок, также образуются при реакции двойного обменного разложения. [24]
Практически все масла, используемые для производства консистентных смазок как у нас, так и за рубежом, представляют собой товарные продукты, не предназначающиеся специально для изготовления смазок. Лишь в отдельных случаях для производства некоторых специализированных смазок ( например смазки герметол) используют специально изготовляемые или компаундируемые масла. [25]
Именно эта чистота и различает установки производства специальных консистентных смазок и обычные установки. Консистентные смазки вырабатываются в условиях, близких к условиям, поддерживаемым в производстве фармацевтических продуктов. Поэтому помещения должны быть совершенно беспыльными и компактными, оборудование - полуавтоматическим непрерывного или полунепрерывного действия. Поступающий воздух тюлжен подвергаться тщательной очистке специальными фильтрами. Словом, должны приниматься все меры для поддержания чистоты и полного отсутствия пыли. После приготовления продукты фильтруют через несколько сеток с ячейками минимально практически возможного размера. [26]
Из числа мыл, применяемых в производстве консистентных смазок, особое положение занимают алюминиевые. Уже давно были установлены их значительные отличия от мыл других металлов. Так, в смазках, содержащих в качестве загустителя технический дистеарат алюминия, низкая степень анизометричности и очень мелкие размеры дисперсных частиц сочетаются с их высокой загущающей способностью. Для получения смазок заданной консистенции это мыло вводят в концентрациях, близких к концентрации мыл щелочных и щелочноземельных металлов. Уже давно это заставляет предполагать, что механизм загущающего действия алюминиевых мыл иной, чем у мыл других металлов. Приготовленные на алюминиевых мылах смазки обладают рядом свойств, сближающих их с растворами высокополи-меров в маслах. По литературным данным, алюминиевые мыла не кристаллизуются в маслах. В расплавленном состоянии алюминиевые смазки обладают значительно более высоким внутренним трением, чем смазки, приготовленные на мылах других металлов, и меньшей зависимостью внутреннего трения от скорости течения. [27]
Наиболее важное значение имеет церезин в производстве пластичных консистентных смазок. Кроме того, он служит для пропитки керамических изоляторов с целью улучшения стойкости их к влаге. В этом случае употребляют наиболее высокоплавкий церезин, в связи с тем, что в изолируемой системе возможны местные повышения температуры, а при температурах, близких к температуре плавления церезина, могут изменяться его диэлектрические свойства. [28]
За последние годы получают распространение непрерывные способы производства консистентных смазок. Обычно смазки производят на заранее приготовленных мылах, но процесс может включать и операцию получения мыла. В первом случае он состоит из следующих технологических операций: получение однородной суспензии мыла и масла в специальном аппарате-ди-спергаторе; нагревание суспензии до образования однородного расплава мыла в масле в соответствующем аппарате; охлаждение смазки с образованием заданной структуры при определенной скорости охлаждения в холодильном устройстве; механическая обработка на перетирочной машине или гомогенизаторе; автоматическая расфасовка смазки в стандартную тару. [29]
Первоначально предполагалось, что роль ультразвука в производстве консистентных смазок ограничивается диспергированием твердого компонента в жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4