Производство - резиновая смесь
Cтраница 1
Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов: 1 - противостарители; 2 - вулканизаторы; 3 - наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких ( 3 - 12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30 С, а смесь должна быть предохранена от врздей: ствия источников лучеиспускания, света, пыли Пзготовление ТЗолЕШЯнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки - кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В, В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. Резино-тяеталлические формовые детали изготовляются аналогичным методом, но в пресс-форму на специальные штыри 7 ( рис. 32, б) устанавливается металлическая арматура. Для обеспечения адгезии резины с металлом арматуры производится предварительная обработка сопряженных поверхностей арматуры. Обычно она латунируется или дробеструится и смазывается специальными клеями. [1]
Производство резиновых смесей Основными направлениями повышения технического и экономического уровня подготовительных производств являются: 1) повышение качества смесей ( в первую очередь, в части их однородности); 2) повышение производительности и условий труда до уровня современных требований; 3) уменьшение вредного воздействия на окружающую среду. [2]
Такая организация производства резиновых смесей позволит сэкономить около 450 тыс. руб., что видно из сопоставления затрат на оборудование при изготовлении резиновых смесей различными способами. [3]
Непрерывная организация производства резиновых смесей на существующем оборудовании позволяет сократить капитальные затраты, уменьшить производственные площади, увеличить производительность машин, улучшить качество резиновых смесей. Примером линии автоматического смешивания является оборудование фирмы Rubber and Tire Co. Все операции в этом процессе, начиная от взвешивания и подачи исходных продуктов до выхода гранулированной смеси, механизированы. [4]
 |
Резервы по грузопотокам подвесных толкающих конвейеров ( ПТК. системы подачи каучуков и технического углерода. [5] |
Хотя корпус и оборудование для производства резиновых смесей строится, монтируется и вводится в эксплуатацию отдельными комплексами, обеспечивающими их автономную работу, после освоения очередного пускового комплекса все работающее оборудование функционирует как единая система, позволяющая маневрировать линиями приготовления смесей с целью наиболее эффективного их использования. [6]
На ОАО Нижнекамскшина одним из основных путей интенсификации производства резиновых смесей является использование смесительного оборудования большой единичной мощности. Очевидно, что увеличение объема смесительной камеры резиносмесителя должно привести к росту производительности оборудования и повышению эффективности капиталовложений. Однако неясным остается вопрос о качестве резиновых смесей и резин из них, полученных с использованием резиносмесителей с большим объемом смесительной камеры. [7]
Резиновые вулканизированные отходы ( РВО) составляют отходы производства резиновых смесей на стадиях вулканизации и отделки готовой продукции, а также бракованные изделия. [8]
 |
Схема смешения на вальцах. [9] |
Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смешение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука - вальцевания до его. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного рас-крошивания, потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент, загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему, быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков, создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они ( как, например, жидкие мяг-чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности резкого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание, смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо поддающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и смачивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, требует большого внимания и физического труда. [10]
В книге приводятся краткие сведения о сырье, применяемом для производства резиновых смесей, описывается технологический процесс обработки этого сырья и резиновых смесей ( смешение, каландрование, прорезинка тканей, изготовление резиновых клеев), излагаются принципы составления и расчета рецептов резиновых смесей и даются примеры расчета загрузки смесительного оборудования. [11]
Лабораторный контроль процесса смешения имеет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возможность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвешивании ингредиентов, ошибочная замена одних ингредиентов или каучу-ков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. [12]
Для повышения производительности резиносмесителей и сокращения продолжительности смешения необходима высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов производства резиновых смесей. На смену отдельным машинам периодического действия приходят автоматизированные линии непрерывного действия. В этих условиях четкая и точная автоматическая развеска и дозировка загружаемых в резиносмеситель материалов, в том числе и каучуков, приобретает первостепенное значение. Разрезание кип каучука и подбор навесок является очень трудоемкой операцией, поэтому кипы каучука превращают в гранулы объемом 1 - 3 см3, диаметром 10 - 20 мм и длиной 10 - 25 мм. В таком виде каучуки легко поддаются развеске и дозированию. Для грануляции каучуков созданы специальные машины - грануляторы, которые принимают пластицированный каучук и маточную резиновую смесь из резино-смесителя, дополнительно обрабатывают ее и выпускают в виде гранул. [13]
Индено-кумароновые смолы, имеющие температуру размягчения 60 - 80 С, используются в качестве эффективных мягчи-телей в производстве резиновых смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков, а также в качестве веществ, способствующих увеличению механической прочности вулканиза-1 тов. Имеется ряд работ13 27 28, посвященных вопросам изучения-структуры вулканизатов смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков и содержащих индено-кумароновую смолу. В частности, индено-кумароновая смола является эффективным мягчителем для смесей, изготовленных на основе бутадиен - стирольных каучуков; она обеспечивает высокую клейкость этих смесей и большую механическую прочность. В присутствии ин-дено-кумароновых смол снижается вязкость смесей из каучуков СКС-30, причем тем больше, чем ниже температура разг мягчения смолы. [14]
Лабораторный контроль процесса сме-ш е н и я смесей имеет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделии. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возможность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвешивании ингредиентов, ошибочная замена одних ингредиентов или каучу-ков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. [15]
Страницы: 1 2