Cтраница 3
Первый искусственный пластический материал - целлулоид - начали производить в 60 - х годах прошлого столетия, а начало производства феноло-формальдегидных смол относится к началу XX века, когда с развитием коксохимической промышленности стали доступным сырьем фенол и его гомологи, а также появилась возможность получать в больших количествах формальдегид. В это же время были получены первые пластические массы на основе белковых соединений ( казеина молока), получившие название галалита. Несколько позднее были синтезированы многочисленные другие искусственные смолы, производство которых в настоящее время развилось в крупную отрасль промышленности. [31]
Известно, что более 35 % бензола намечается использовать в производстве фенола, причем 60 % последнего предполагается использовать в производстве феноло-формальдегидных смол и пресспо-рошков. Между тем, фенольные смолы, направляемые в перечисленные отрасли промышленности, могут быть заменены другими видами смол. В частности, не только заменителем, но и серьезным конкурентом феноль-ных смол может явиться карбамидная смола. Следует полагать, что именно эта смола будет в основном потребляться в лесной и бумажной промышленности в качестве клея, так как производство ее имеет громадную сырьевую базу и себестоимость ее практически в 2 раза ниже себестоимости фенольной смолы. [32]
Указанные цветные реакции могут быть использованы для количественного колориметрического определения фенолов, например для определения содержания фенолов в сточных водах при производстве феноло-формальдегидных смол. [33]
Моноаппаратами принято называть реакторы, в которых осуществляется два ( и более) процесса, проводимых последовательно. В частности в производствах феноло-формальдегидных смол моноаппараты применяются для ведения последовательно двух операций - варки и сушки смолы, а для некоторых марок продукта и для термообработки. [34]
Блок-схема системы автоматизации непрерывного процесса производства феноло-формальдегидных смол представлена на рис. V-1. Рассмотрим систему по отдельным стадиям процесса. [35]
Формальдегид в виде формалина или полимеров применяется во многих производствах органического синтеза, а также как средство для дезинфекции и дезинсекции. В наибольших количествах формальдегид потребляется для производства феноло-формальдегидных смол, используемых для изготовления разнообразных изделий из пластических масс ( стр. [36]
Периодический процесс получения фенолоспиртов состоит из подготовки сырья, составления реакционной смеси и поликонденсации. Первые две стадии аналогичны соответствующим фазам производства других феноло-формальдегидных смол. Поликонденсацию ведут при нагревании реакционной массы до 40 С, затем нагревание прекращают, а подъем температуры в аппарате продолжается за счет экзотер-мичности реакции. При 50 - 60 С реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов до получения смолы, содержащей менее 9 % фенола, после чего готовую смолу охлаждают до 30 С и сливают. [37]
Одновременно с фенолом получают значительные количества крезолов и ксиленолов, являющихся ценными продуктами. Крезолы в значительной мере заменяют фенол в производстве феноло-формальдегидных смол и в ряде синтезов, а также используются вместе с ксиленолами для изготовления дезинфекционных средств. [38]
Фенол расходуется в больших количествах на производство синтетических материалов. В США 56 % получаемого фенола идет на производство феноло-формальдегидных смол, около 10 % на получение капролак-тама и 8 % на алкилфенолы, 26 % на прочие нужды. [39]
Кроме веществ, способных непосредственно к полимеризации, некоторое число работ посвящено определению других исходных веществ, применяющихся при получении высокомолекулярных соединений по иному типу реакций. В частности, большое число работ посвящено полярографии формальдегида [30], который может быть количественно определен с помощью полярографического метода в производстве феноло-формальдегидных смол, а также в аналогичных условиях. Например, Доманский и Бергер [31] описали метод определения формальдегида в фенолоформальлегидных конденсатах. [40]
Довольно трудно растворяется в воде. На воздухе краснеет ( окисляется) и кристаллы его расплываются. Применяется в огромных количествах для производства синтетических феноло-формальдегидных смол, красителей, синтетического волокна ( капрона и анида, см.), а также для синтеза лекарственных веществ. Вызывает ожоги кожи; ядовит. [41]
Дегидрирование метанола эидотермично, а окисление сопровождается выделением тепла, поэтому в промышленности, как правило, объединяют оба эти процесса. Газы, вышедшие из реактора, охлаждают и растворяют в воде. Формальдегид получают в виде 37 % - ного раствора в воде. Формальдегид находит применение в производстве феноло-формальдегидных смол. [42]
Одновременно растет и адгезия смолы к металлу. Сочетанием тг-алкилфеноло-формальдегидных смол с высыхающими маслами получают высыхающие лаки высоких твердости и глянцевости. Схема 8 иллюстрирует применяемое сырье для производства феноло-формальдегидных смол и их дальнейшее использование. [43]
Довольно трудно растворяется в воде. На воздухе краснеет ( окисляется) и кристаллы его расплываются. Применяется в огромных количествах для производства синтетических феноло-формальдегидных смол, красителей, синтетического волокна ( капрона и анида, стр. Вызывает ожоги кожи; ядовит. [44]
Плохо обстоят дела с внедрением изобретений, по которым институтом даны положительные заключения. Отсутствие внедрения созданных НИИПМ действительно нужных, новых и оригинальных изобретений, конкурентоспособных на внешнем рынке и защищенных патентами, исключает возможность эффективной продажи лицензий, нанося тем самым государству материальный ущерб. Так, например, из 41 запатентованного институтом изобретения лицензии проданы лишь на 3, хотя от иностранных фирм запросы поступили на 6 изобретений. Отсутствие внедрения изобретения, его демонстрации в действии и выдачи фир-мам гарантированных показателей снижают эффективность патентно-лицензионной работы института, приводят к напрасному расходованию денежных средств, в том числе и иностранной валюты. В то же время, например, сумма лицензионного соглашения на Непрерывный способ производства феноло-формальдегидных смол значительно превышает расходы на собственную научную разработку процесса и патентование данного изобретения за рубежом. [45]