Производство - новолачная смола
Cтраница 2
В последнее время разрабатывается непрерывный процесс получения пресспорошков в едином потоке с производством новолачных смол. Процесс состоит из следующих стадий: подготовка феноло-формаль-дегидной сырьевой смеси; получение новолачной смолы в аппаратах экструзионного типа; частичная сушка смолы в аппарате-расширителе; получение прессовочных порошков в специальном двухшнековом экструдере. [16]
НО) предназначен для измерения концентрации щавелевой или соляной кислоты, являющихся катализатором в процессе производства фенолформаль-дегидной новолачной смолы. [17]
Основные стадии процесса получения твердых резольных смол в общем те же, что и - при производстве новолачных смол, за исключением термообработки, которая либо полностью отсутствует, либо имеет подчиненное значение. [18]
 |
Схема реакционного агрегата для производства феноло-формальдегидных. [19] |
Варочный котел соединен с трубчатым конденсатором с прямым и обратным отводом конденсата. Для производства новолачных смол проводят поликонденсацию фенола с формальдегидом согласно следующей примерной рецептуре: фенол 100 вес. [20]
 |
Противень для слива смол. [21] |
Сушильный аппарат по емкости равен нескольким варочным аппаратам. Этот метод применим только для производства новолачных смол, выдерживающих длительное нагревание при высоких температурах. Преимущество его заключается в получении однородных по качеству больших партий смол. [22]
Резольные смолы в отличие от новолачных содержат большее количество свободного фенола, что понижает их температуру плавления. Производство резольных смол более сложно, чем производство новолачных смол из-за склонности резоЛа к переходу в резитол. Поэтому для каждой марки смолы установлено строго определенное время поликонденсации, удлинение которого повышает вязкость смолы. [23]
Для производства прессовочных материалов чаще требуются сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резоль-ных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатинизации во время конденсации и сушки. Технологический процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. [25]
Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолфор-мальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатинизации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре ( на 1 моль фенола 0 6 - 0 8 моль формальдегида, катализатор-соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115 - 120 С с целью повышения температуры размягчения. [26]
Катализатор добавляют частями во избежание слишком бурной реакции. Приготовление реакционной фенолоальдегидной смеси может производиться в алюминиевых смесителях или непосредственно в варочном котле. Обычно для производства новолачной смолы применяют следующую рецептуру ( в Bet. Отвешенные количества фенола и формалина сливают в реактор и добавляют туда половину соляной кислоты, открывают кран на воздушной линии и конденсатор переключают на обратный. [27]
Резольные пресс-порошки получают также тремя методами - эмульсионным, вальцовым и шнековым. Большинство операций при производстве резольных пресс-порошков аналогичны описанным выше для новолачных продуктов. Имеются некоторые отличия, связанные со свойствами резольных смол, например, вальцевание смеси длится 3 - 5 мин, а не 2 мин, как в производстве новолачных смол. Это связано с более медленным отверждением резольных смол и их большей вязкостью. При использовании шнекового метода нужно увеличивать температуру и время пластикации. [28]
Страницы: 1 2