Cтраница 1
Производство каустической соды и хлора базируется на электролизе раствора NaCl. Важным направлением в электролитическом производстве является переход от графитовых анодов к металлическим, что дает 10 - 20 % экономии электроэнергии. [1]
Производство каустической соды в 1914 г. составляло - 51 тыс. т, причем электролитическим методом получено около пятой части общей выработки. [2]
Производство каустической соды химическими методами непрерывно сокращается и в настоящее время в большинстве стран уже не имеет серьезного значения. Потребность в хлоре растет быстрее, чем в каустической соде [31], и в ближайшие годы можно ожидать полного вытеснения химических методов производства каустической соды. [3]
Производство каустической соды по ферритному способу связано с перемещением значительных количеств материалов. [4]
Производство каустической соды также требует ее полного обезвоживания и последующего плавления. [5]
Производство каустической соды на Стерлитаыакском химзаводе становится нерентабельным в связи с тем что сырьевые затраты после пересчета повышаются с 2 2 до 32 39 руб. / т, повышаются сырьевые затраты и на Усольском, и Новомосковском химкомбинатах, т.к. эти комбинаты работают на рассоле. [6]
Производство каустической соды и хлора не допускает перерыва в электроснабжении, так как внезапное прекращение электропитания связано с опасностью выделения хлора в производственные помещения и при определенных условиях с опасностью взрыва электролизеров, системы охлаждения и осушки хлора. Поэтому производство каустической соды и хлора должно быть отнесено к особой группе 1 - й категории потребителей электроэнергии, для которой помимо двух источников питания необходимо предусматривать третий аварийный независимый источник питания минимальной мощности, но достаточный для безаварийной остановки производства. Он должен включаться автоматически в случае внезапного прекращения питания от других источников. [7]
Производство каустической соды и хлора ( по диафрагменному и ртутному методам электролиза) относятся к группе Ш - а производственных процессов, характеризуемых наличием резко выраженных вредных факторов. Для этой группы процессов в санитарно-бытовых помещениях предусматривают гардеробные блоки, состоящие из гардеробных для рабочей и нерабочей одежды, душевых и умывальных. Сообщение между гардеробами, размещаемыми в отдельных помещениях, предусматривается через преддушевые для идущих с работы и через проходы, минуя преддушевые, для идущих на работу, при этом должна исключаться возможность встречных потоков движения работающих. [8]
Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в, в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. [9]
Производство каустической соды размещается в 11 экономических районах. Причем на долю Поволжского, Волго-Вятского, До-нецко - Приднепровского и Уральского районов приходится 60 % общего производства по стране. [10]
Для производства каустической соды необходим содовый раствор, содержащий 210 - 220 г / л Na2CO3 ( 18 - 20 % вес. [11]
Для производства каустической соды неочищенный двууглекислый натрий погружают в воду с целью выравнивания, затем разлагают с помощью пара и в полученный раствор углекислого натрия добавляют известковое молоко. Проходящая при непрерывном нагревании реакция каустификации длится полтора-два часа. [12]
Увеличивается производство гранулированной каустической соды взамен чешуированной из-за удобства обращения с ней, обусловленного отсутствием пыли, легкой текучестью, однородностью размеров и плотностью частиц, минимальной тенденцией к слеживанию. [13]
План производства каустической соды в Ш квартале 1982 г. выполнен большинством предприятий. [14]
План производства каустической соды во П квартале выполнен на IOO 5JL При выполненил производственного плана имели место трудности, связанные главный образом с нестабильным хлорпотребле-нием, а также с перебояш в поставке графита. Из-за недостаточного внутреннего хлорпотребления завод был вынужден увеличтъ отгрузку жидкого хлора примерно на 20 против запланированной. [15]