Производство - каустическая сода
Cтраница 3
При производстве каустической соды по ртутному методу проводят электролиз насыщенного раствора хлористого натрия. [31]
При производстве каустической соды по ртутному методу проводят электролиз насыщенного раствора хлорида натрия. В результате на анодах выделяется хлор, а на ртутном катоде образуется амальгама натрия. Обедненный в процессе электролиза раствор электролита отводится из электролизера, насыщается твердой солью, очищается и возвращается в процесс. [32]
В производстве каустической соды наибольшее влияние на снижение энергоемкости оказывает ввод в эксплуатацию агрегатов большой единичной мощности. Постепенный переход на мембранный метод производства IK зволит уменьшить нормы расхода энергии. [33]
В производстве каустической соды, графитовые аноды заменяются металлоокисными, что позволяет снизить расход электроэнергии на 1 т продукции. Электролизеры БГК-13 и БГК-17 заменяются более современными электролизерами. Внедряются аппараты новой конструкции для растворения соли и очистки рассола, более мощные выпарные установки, насосы, компрессоры, преобразователи тока. [34]
 |
Требования к качеству. [35] |
При производстве каустической соды применяются три водопроводные сети: питьевой, свежей технической и оборотной воды. [36]
В производстве каустической соды и хлора всегда происходит потеря ртути. Ртуть, используемая в качестве катода, не участвует в суммарной ( общей) реакции электролиза, поэтому любые ее потери являются результатом несовершенства технологии или обслуживания оборудования. [37]
 |
Основные источники потерь ртути в производстве каустической соды и хлора. [38] |
В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом острые отравления парами ртути происходят редко, чаще встречаются хронические отравления. [39]
В производстве каустической соды и хлора автомагические системы подавления уже возникшего взрыва пока еще не применяются. [40]
В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом опасность представляет не только постоянный ток, но и переменный ток питающей сети электродвигателя ртутного насоса. Электродвигатели ртутных насосов электролизеров с токовой нагрузкой 150 к А и выше питают переменным током напряжением 220 или 380 В. Для предохранения работающих от поражений емкостными токами питающей сети к каждому электродвигателю ртутных насосов следует устанавливать разделительные трансформаторы, которые должны удовлетворять техническим условиям, указанным в пункте 1 - 1 - 43 ПУЭ. При питании электродвигателей ртутных насосов электрическим током напряжением 42 В ( электролизеры с нагрузкой до 100 кА) разделительные трансформаторы можно не ставить, но должны соблюдаться меры электрической безопасности в соответствии с ПТЭ и ПТБ. [41]
В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом особое внимание должно быть обращено на герметичность разлагателей амальгамы. При попадании в них воздуха возможно образование гремучей смеси. Поэтому в разлагателях поддерживают избыточное давление в пределах 100 - 200 Па, используя автоматические регуляторы давления, устанавливаемые на водородных коллекторах. [42]
В производстве каустической соды начальной стадией является получение искусегвеннрго рассола. Для экономии свежей воды и исключения сбросов в водоемы на рассолопромысле предприятия применена последовательная схема размыва скважин. Слабый рассол, получаемый при размывке скважины, направляют вместо пресной воды в другую действующую скважину, где крепость его увеличивается до необходимой концентрации. При размыве одновременно двух скважин пресную воду подают только на первую, а слабый рассол из нее - на вторую. Впервые в СССР внедрен способ утилизации сульфата натрия выщелачиванием его из обратной сопи выпарки. Получаемый продукт соответствует ГОСТу, и его применяют в цветной металлургии, стекольной, бумажной и химической промышленности. [43]
В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом ртуть теряется со шламом. Шламы образуются при очистке рассола NaCl, очистке карманов и днища электролизеров и емкостного оборудования, промывке рассольных фильтров, разрушении графитовых анодов, очистке от ртути каустической соды, замене графитовой насадки в разлагателях амальгамы, регенерации амальгамного масла. Шламы могут содержать различное количество ртути, что зависит от характера их образования. Примерно 60 - 70 % ртути можно выделить в виде металла из шламов и возвратить в производство после отстаивания их или отмывки водой. Для извлечения остальной части ртути необходима термическая регенерация. Практически термической регенерации подвергают шламы, содержащие более 2 % ( масс.) ртути. [44]
В производстве каустической соды и хлора электролизом с ртутным катодом повышенную опасность представляют взрывоопасные смеси водорода с хлором, которые могут образоваться в электролизерах. [45]
Страницы: 1 2 3 4