Cтраница 1
Производство сосудов должно быть обеспечено средствами коллективной защиты безопасности труда в помещениях и на рабочих местах, а работающие - индивидуальными средствами защиты глаз, рук, головы, лица, органов дыхания, специальной обувью и одеждой, средствами защиты от падения с высоты и другими предохранительными и защитными средствами в соответствии с ССБТ. [1]
В производстве сосудов методом намотки применяются два типа стеклонитей. [2]
В производстве сосудов, работающих под давлением, значительный интерес представляют стали перлитного класса, относительно простые по химическому составу, сочетающие повышенную прочность и ударную вязкость с достаточной пластичностью. Устойчивость аустенита повышается с увеличением / шах, поэтому для стали 1 в интервале температур а-б, а для сталей 2 и 8 в интервале температур б-в отмечается повышение твердости металла. Причем для сталей 2 и 3, характеризующихся большей устойчивостью аустенита по сравнению со сталью /, в интервале температур а-в появляется участок подкалки. [3]
При производстве нефтехимических сосудов и аппаратов наибольшее применение находят стандартные эллиптические днища. Они изготавливаются, в основном, горячей вытяжкой в штампах на гидропрессах. На конечные свойства горячештампованных днищ влияет множество факторов, из которых к числу наиболее существенных относятся параметры термического цикла штамповки. Установление закономерностей изменения температурных полей системы заготовка-штамповая оснастка является важным условием при проектировании оптимального технологического процесса изготовления днищ или совершенствовании существующего. Имеются экспериментальные и расчетные методы исследования температурных полей в термических процессах. Экспериментальные методы применяются, чаще всего, для проверки результатов расчета температурных полей. Расчетные методы подразделяются на аналитические и численные. [4]
Разрабатывается технология производства сосудов, состоящих из металлической гильзы с толщиной стенки 1 мм, покрытой снаружи слоем композиционного пластика, основой которого являются намотанные вокруг гильзы высокопрочные волокна углерода. [5]
В процессе производства сосудов давления опасность возникновения таких чешуйчатых трещин появляется во время приварки к толстостенным обечайкам несквозных штуцеров или других деталей. Поскольку использование в толстостенных сосудах сквозных штуцеров связано с риском образования трещин в процессе термообработки после сварки, для сосудов этого класса обычно применяют несквозные штуцера. В то же время для предотвращения чешуйчатых трещин необходимо регламентировать нижний допустимый предел пластичности в направлении толщины листа или применять сталь, подвергнутую вакуумной дегазации. [6]
Добавим несколько слов о процессе производства автоскреп-ленных сосудов. [7]
Сварку по флюсу применяют при производстве сосудов из алюминия и сплавов типа АМц с использованием фторидно-хлоридных флюсов. Сварка по флюсу ведется вследствие высокой электропроводности данных флюсов даже в нерасплавленном состоянии, а поэтому возможно шунтирование дуги и нарушение стабильности ее горения. Благодаря высокой концентрации энергии при сварке алюминия по флюсу достигается глубокое проплавление основного металла. [8]
АН УССР разработана принципиально нэвая технология производства сосудов высокого давления методом эгшктрошлакового литья. По этой технологии изготавливают из ле-прованной и высоколегированной сталей сосуды диаметром до 700 мм на рабочее давление до 100 МПа, а также различные элементы аппаратов высокого давления: патрубки, фланцы, крышки. F апее эти элементы изготовляли из дорогостоящих поковок. [9]
Качество основного металла и сварных соединений в производстве сосудов, работающих под ВД в различных агрессивных средах и при высоких температурах, имеет особое значение. Листовой сортовой прокат, поковки и сварные соединения могут содержать различные дефекты. Для их надежного выявления и оценки проводят комплекс методов неразрушающего контроля. При выборе метода контроля или сочетания методов учитывают физические свойства материала контролируемого изделия, геометрические размеры, форму поверхности, характер происхождения и виды предполагаемых дефектов. [10]
В Англии разработан способ и изготовлено оборудование для производства сосудов из армированных стекловолокном пластмасс. В частности, изготовлена оснастка для получения сосудов диаметром 250 мм и длиной 1066 мм. Форма снаружи снабжена электронагревательными элементами. [11]
В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из КСМ и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового КСМ и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ - АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [12]
Разрушение может наступить из-за ухудшения свойств металла, если технология производства сосудов давления не отвечает необходимым требованиям. В общем случае вероятность разрушения повышается вследствие недостаточного опыта и недостаточно ясного представления конструкторов о реальных эксплуатационных условиях, некорректного выбора материала или технологии изготовления, недостаточной квалификации изготовителей, недостаточной внимательности контролеров и инспекторов. [13]
Сфера использования: производство, потребляющее листовую продукцию, в частности производство сосудов небольшой емкости, вагоностроение и автомобильная промышленность, изготовление консервных банок и производство массовой продукции, трубное производство, самолетостроение. [14]
Основной материал книги посвящен изготовлению сварной аппаратуры, технология производства которой аналогична технологии производства разнообразных сосудов огневого и неогневого действия. Материал иллюстрирован примерами и сведениями из практики аппаратостроения. В связи с ограниченным объемом в книге не рассмотрена технология обработки отдельных деталей и узлов аппаратов. [15]