Производство - сосуд
Cтраница 2
Применение широкой ленты сокращает время, требуемое на навивку, и значительно повышает экономичность производства сосудов высокого давления. Еще одним преимуществом широких лент является возможность делать в корпусе отверстия диаметром до 80 мм, что во многих случаях бывает необходимо. [16]
Однако, за исключением особо толстых сечений, модифицированные ванадием стали широко используют при производстве сосудов, так как они имеют хорошие технологические свойства. [17]
Этот стандарт широко использовался в течение многих лет и прочно вошел в практику расчета и производства сосудов. Раздел 1 по существу представляет собой издание 1965 г. и, следовательно, имеет основной раздел, использующий простые формулы и методы расчета. [18]
Изделия, полученные методом намотки на специальных машинах, находят широкое распространение в машиностроении, особенно для производства сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. [19]
Важную роль при оценке долговечности сосудов и труб нефтепроводов играют факторы, способствующие изменению свойств металла в процессе производства сосудов и труб, а также строительно-монтажных и ремонтных работ. [20]
В модифицированных алюминием сталях значительное количество азота связано в нитриды, которые часто выделяются из раствора уже на стадии производства сосуда. В результате уменьшается количество выделений нитридов в процессе службы, что соответственно снижает длительную прочность. [22]
В статье дается краткий обзор истории развития рулонированных сосудов, преимущества, основные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию и организации производства сосудов высокого давления многослойных конструкций. [23]
Витые сосуды, представляющиеся в 40 - е годы достаточно удачным конструктивным решением, не требовавшим силовой сварки, позволили резко удешевить производство сосудов высокого давления. Их стоимость не превышает 60 % стоимости цельнокованых корпусов ( при выполнении ленты из стали с а. [24]
Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов - рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] - создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности. [25]
Моплен-1 представляет собой продукт сравнительно низкого молекулярного веса ( 80 000), обладает повышенной текучестью в расплавленном состоянии и поэтому целесообразно его применение для изготовления пленок методом экструзии, для переработки в волокна и для производства сосудов методом дутья. Средний молекулярный вес технического полипропилена достигает 200 000, а иногда и выше, что обеспечивает высокую ударную вязкость материала. [26]
Неправильные же значения параметров могут получиться и по вине инженера-исследователя, который не заметил, что скорость истечения воды из сигнальных сосудов будет разной при неодинаковой их форме, и по вине инженера-конструктора, который спроектировал сигнальный сосуд с таким быстрым истечением воды, что наблюдатель на приемной башне не успевает вовремя перекрыть выпускное отверстие, и по вине инженера-технолога, который не обеспечил повторяемости формы и размеров отверстий при производстве сигнальных сосудов, и по вине инженера-эксплуатационника, который, возможно, один из сигнальных сосудов установил не вертикально, а наклонно или залил в сосуд непроцеженную воду из мутной реки, вследствие чего засорилось выпускное отверстие. [27]
При производстве сосудов из алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц автоматическую сварку производят не под флюсом, а при наличии тонкого дозированного слоя флюса впереди дуги, который, не закрывая дугу, обеспечивает достаточно надежную защиту сварочной ванны и удаление окисной пленки. [28]
Из полимеров наибольшее значение имеет тефлон ( политетрафторэтилен) - термопластик с температурой размягчения около 425 С. Используется для производства химически стойких сосудов, деталей механизмов, для нанесения антикоррозионных покрытий на металлические поверхности. Тефлон обладает очень низким коэффициентом трения и употребляется для тефлонирования или изготовления трущихся поверхностей ( поршней и пр. [29]
Из полимеров наибольшее значение имеет тефлон ( политетрафторэтилен) - термопластик с температурой размягчения около 425 С. Используется для производства химически стойких сосудов, деталей механизмов, для нанесения антикоррозион. Тефлон обладает очень низким коэффициентом трения и употребляется для тефлонирования или изготовления трущихся поверхностей ( поршней и пр. [30]
Страницы: 1 2 3 4