Производство - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы считаете, что никому до вас нет дела, попробуйте пропустить парочку платежей за квартиру. Законы Мерфи (еще...)

Производство - сталь

Cтраница 1


Производство стали в нашей стране непрерывно растет. В первом, втором и третьем годах семилетки на металлургических, заводах сооружены новые сталеплавильные агрегаты большой мощности, подверглись реконструкции старые цехи, на которых внедрена передовая технология.  [1]

2 Межкристаллитная коррозия литых нержавеющих сталей с разной степенью стабилизации и разным содержанием феррита по результатам испытаний в стандартном растворе. [2]

Производство сталей, стабилизированных титаном, связано с известными трудностями [62] и требует особенной тщательности ( действенного раскисления перед присадкой ферротитана [61, 244]), если отливки должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии и иметь удовлетворительные механические свойства.  [3]

Производство стали мартеновским способом и проката в листопрокатном цехе № 1 имеет присущую ему низкую производительность и соответствующий выпуск продукции.  [4]

Производство стали с использованием чугуна не является экономически оптимальным, поскольку в доменной печи происходит науглероживание железа, а при плавке стали приходится этот углерод окислять. Значительно экономичнее прямое получение железа - непосредственное получение металлизованного продукта ( металлизованных окатышей, губчатого ( кричного) железа) восстановлением из руды с помощью водорода и моноокиси углерода.  [5]

Производство стали в томасов-ском конвертере позволяет не только обеспечить дефосфорацию металла, но и в значительных пределах уменьшить содержание в нем серы. Шлаки же, образующиеся при то-масовском процессе, содержат большое количество фосфора и являются ценным удобрением для сельскохозяйственных культур.  [6]

Производство стали с помощью электроэнергии происходит чаще всего в электродуговых и реже в индукционных печах. Здесь металлическая засыпка тоже находится в плоском очаге. Между тремя вводимыми сверху графитовыми электродами и металлической шихтой возникают электрические дуги. Электродуговые печи эксплуатируются многие месяцы, а их вместимость колеблется от 5 до 100 т стали, для изготовления которой требуются от 4 до 10 часов.  [7]

Производство стали из чугуна заключается в том, что из чугуна удаляют все примеси, оставляя лишь неболшюй процент ( менее 2 %) углерода.  [8]

Производство стали состоит из нескольких последовательных ступеней: 1) производство чугуна в чушках; 2) технологическая обработка; 3) прокат.  [9]

Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством.  [10]

Производства стали тоже на 1 т, т.е. мы предполагаем, что определенный набор ресурсов может произвести 1 т зерна или 1 т стали. Другими словами, альтернативные издержки одной тонны стали и одной тонны пшеницы равны.  [11]

Производство стали в индукционных печах производится значительно реже, чем в дуговых. Их чаще всего применяют при переплавке отходов легированной стали. Высокая температура, возможность создания вакуума, отсутствие науглероживающего металла позволяют получать в них сталь с малым содержанием углерода. Вместимость этих печей невысока.  [12]

Производство стали ( непрерывные процессы) - методы: Bisro, Voest, Irsid, каскадный, окислительная плавка в желоб-ковой печи.  [13]

Производство стали - это второе звено в производственном металлургическом цикле: руда - чугун - сталь - изделие. Основ - ныЬси способами выплавки стали в настоящее время являются кислородно-конвертерный ( более 60 % от всей массы выплавляемой в мире стали), электросталеплавильный ( около 25 %) и мартеновский ( около 20 %) способы. В связи с потребностями новых отраслей техники роль вторичной обработки стали непрерывно возрастает.  [14]

15 Склонность к МКК стали 26 - IS с различным соотношением Ti ( C N [ 126, с. 231 ]. [15]



Страницы:      1    2    3    4