Производство - стекло
Cтраница 3
Технология производства стекла позволяет осуществить серийный выпуск изоляторов для линий сверхвысокого напряжения, рассчитанных на электромеханические нагрузки до 4 - Ю5 Н, чего практически нельзя осуществить при использовании в качестве сырья фарфоровой массы. Высокая механическая прочность закаленного стекла позволяет значительно сократить строительную массу изоляторов и их вес. [31]
При производстве стекла, поскольку шихтовые материалы при температурах до 500 - 1000 С обладают малой электропроводностью, успешно может быть использован метод диэлектрического нагрева. При более высоких же температурах, и особенно после расплавления, электропроводность шихтовых материалов настолько повышается, что оказывается возможным успешное применение индукционного нагрева. [32]
В производстве стекла важным компонентом сырьевой смеси служит кальцинированная сода. В ведущих капиталистических странах на эти цели используется 50 - 55 % от общего потребления кальцинированной соды. [33]
В производстве стекла используют электрические печи дуговые, высокочастотные и сопротивления. [34]
 |
Применение радиоактивного изотопа для сигнализации о смене вида жидкости, текущей по трубопроводу. [35] |
В производстве стекла изотопы служат для исследования вредных примесей, уменьшающих прозрачность стекла. [36]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которые формуют ее в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига ( сырое прокатное) стекло подвергается шлифовке и полировке. [37]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. [38]
При производстве стекла, которое получают расплавлением смеси различного сырья в тигельных или ванных печах с газовым или мазутным обогревом, образуется более или менее значительное количество чистой охлаждающей воды. В то же время в случае применения газогенераторов, работающих на буром угле, о которых упоминалссь во вступлении, образуются фенольные сточные воды. На стекольных заводах только фенольные сточные воды и являются вредными. Дальнейшая переработка расплавленной стекольной массы включает горячее дутье, литье, прокатку и дает только чистые воды охлаждения. На современных заводах зеркального стекла отлитые и отвальцованные поверхности шлифуются гипсом, стеклянным песком, наждаком ( корундом), окисью железа, причем все эти операции происходят при постоянной подаче воды. В результате такой обработки, кроме чистых вод охлаждения и фенольных вод, образуются сточные воды, содержащие механические примеси свыше 1 г / л и состоящие почти исключительно из минеральных веществ. Их очистку необходимо осуществлять в больших бассейнах или конусных отстойниках, с последующим удалением легко обезвоживающегося шлама. [39]
При производстве стекла соду нередко заменяют более дешевым сульфатом натрия. [40]
В производстве стекла, глинозема, каустика ферритным методом и др. применяется кальцинированная сода; при этом часть ее распыляется и уносится при транспортировке, при приготовлении, подаче в печь и обжиге шихты. [41]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которыми формуется в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига ( сырое прокатное) стекло шлифуют и полируют. [42]
При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. [43]
В производстве стекла имеется ряд факторов, которые ухудшают условия работы обслуживающего персонала и могут явиться причинами травматизма. [44]
В производстве стекла основным процессом является плавка исходных материалов. Полученная стекломасса перерабатывается в изделия путем вытягивания, выдувания, прессования, отливки или проката. [45]
Страницы: 1 2 3 4