Cтраница 1
Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов ( участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15 - 20 тыс. т в год. [1]
Производство жидкого стекла достигает весьма значительных размеров ( порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. [2]
Производство жидкого стекла достигает значительных размеров ( порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов, при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очень трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. [3]
Схема производства жидкого стекла следующая: в раствор едкого натра с удельным весом 1 35 - 1 40 всыпался небольшими порциями при постоянном перемешивании пылевидный кварц. Полученная в результате сметанообразная масса загружалась в автоклав. Обработка массы производилась под давлением 3 - 6 атм в течение трех и более часов. [4]
При производстве жидкого стекла измерение температуры произво-дится в автоклавах, емкостях, реакторах; регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара; кроме того, по месту измеряются давление пара ( 1 0 МПа, подаваемого в автоклавы, Давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров. [5]
Основными способами производства жидкого стекла, реализуемыми в больших промышленных масштабах, являются: растворение силикат-глыбы во вращающихся автоклавах; растворение силикат-глыбы в стационарных автоклавах. В промышленных условиях жидкое стекло получают также растворением силикат-глыбы безавтоклавным способом; растворением кремнеземсодержащих компонентов в едких щелочах; при комплексной переработке кремнеземсодержащего сырья на жидкое стекло и другие продукты; в качестве побочного продукта ( отхода) на непрофильных предприятиях. [6]
Сырьевыми материалами для производства жидкого стекла в зависимости от принятой технологии являются: растворимые силикаты - - натриевый, калиевый или натриево-калиевый ( сили-кат-глыба), едкие щелочи ( каустическая сода) и кремнеземсодер жащио компоненты. [7]
Кремнеземсодержащие компоненты и материалы являются сырьем для производства жидкого стекла прямым растворением кремнезема в щелочах. Присутствие значительных количеств Римесей является источником загрязнения жидкого стекла и вы - 3Ь1вает появление в нем значительного нерастворимого остатка 11 заметного количества растворенных солей ( электролитов), ухуд - ающих его свойства. Примеси в 5Ю2 - содержащем компоненте 1 Риводят также к значительному перерасходу дефицитной щелочи. [8]
Нами было исследовано влияние добавок сточных вод производства жидкого стекла в речную воду на коррозионное поведение металлов з ранее рассмотренных условиях. Оказалось, что на свежезачищенньк образцах чугуна углеродистой стели при вводе стоков ( концентрация 0 2 г / л в пеоесчете на Si-О) наблюдается высокий защитный эффект. [9]
По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [10]
По масштабам процесс получения крахмала конкурирует с производством жидкого стекла и имеет преимущество в том, что первый желатинизирует при максимальной вязкости в узком интервале температур. Клеи с высоким содержанием гранул крахмала применяются в производстве рифленого картона. [11]
В случае, если при электродном цехе имеются производства жидкого стекла и флюсов, целесообразно выделить в отдельное помещение, кроме указанных выше, следующие группы производственных процессов; з) приготовление и сушку шихты; и) варку глыбы, грануляцию и обработку в автоклаве; к) плавку, грануляцию и сушку флюсов; л) обработку готовых флюсов. [12]
Едкие Щелочи могут использоваться в качестве основного сырьевого материала при производстве жидкого стекла методом прямого растворения кремнезема в щелочах, а также в качестве корректирующей добавки для снижения модуля жидкого стекла при использовании высокомодульной силикат-глыбы. [13]
Рабочие и инженерно-технические работники, занятые обслуживанием и текущим ремонтом аммиачно-холодильно-компрессорных установок в производстве жидкого стекла. [14]
Производство модифицированного жидкого стекла предусматривает введение в состав стекла добавок-модификаторов на одной из стадий технологического процесса производства жидкого стекла. В зависимости от природы добавки-модификатора и физико-химических процессов взаимодействия такой добавки с щелочным силикатным раствором добавка может вводиться непосредственно в автоклав при растворении силикат-глыбы, в свежеприготовленный раствор при повышенной температуре или в уже готовое жидкое стекло. В последнем случае добавка-модификатор вводится в состав стекла как при его производстве, так и непосредственно у потребителя перед применением жидкого стекла для тех или иных целей. [15]