Производство - жидкое стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
В какой еще стране спирт хранится в бронированных сейфах, а "ядерная кнопка" - в пластмассовом чемоданчике. Законы Мерфи (еще...)

Производство - жидкое стекло

Cтраница 2


16 Химический состав силикат-глыб ( расчетный. [16]

Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость npi различных температурах щелочных силикатных расплавов, и; поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла ( силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде.  [17]

В этой связи представляет интерес работа, проделанная Институтом строительных материалов Академии строительства и архитектуры УССР, в результате которой для производства жидкого стекла стало возможным применение кварцевого песка, подверженного помолу в вибромельницах.  [18]

Уральский пылевидный кварц - тонкораздробленная горная порода с размерами частиц менее 0 01 мм-содержит до 95 % кристаллического кремнезема и, несмотря на значительное количество глинистых частиц и примесей окислов щелочноземельных металлов, является хорошим сырьем для производства жидкого стекла.  [19]

Производство жидкого стекла только в отдельных случаях организовано на специализированных предприятиях, являющихся централизованными поставщиками этого продукта потребителям, В основном же оно рассредоточено по многочисленным потребителям, которые варят жидкое стекло для собственного потребления. Исходя из этого единичная мощность цехов ( участков) по производству жидкого стекла невелика и редко превышает 15 - 20 тыс. т в год.  [20]

Весьма незначительное количество месторождений пылевидного кварца органичи-вает область распространения описанного способа получения жидкого стекла из природного тонкодисперсного кремнезема. Возможность искусственного измельчения кварцевых песков при современном развитии техники с помощью вибромельниц значительно расширяет возможность применения этого способа производства жидкого стекла.  [21]

Изготавливается кусками размерами не менее 20 и не более 150 мм. Допускаются куски размерами 20 и 150 мм, если их общая масса не превышает 40 %, а для производства жидкого стекла, применяемого для сварочных материалов, не превышает 30 % от ма.  [22]

Для использования при изготовлении фарфоровых изделий, флотации, в нефтеобрабатывающей промышленности и для придания кислотостойкое материалам и изделиям допускается производство содового жидкого стекла с повышенным модулем и иными химическими свойствами-по соглашению между потребителем и производителем.  [23]

В соответствии с действующей нормативно-технической доку, ментацией в нашей стране выпускаются стекло натриевое жид. Другие виды жид-ких стекол выпускаются по временным техническим условиям и стандартам предприятий. Производство жидкого стекла ( растворение силикат-глыбы, растворение кремнезема в щелочах) рассредоточено по многочисленным предприятиям - потребителям жидкого стекла, относящимся к различным отраслям народного хозяйства.  [24]

В настоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1 КОЗ 15; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г. см3 и модулем 2 67 - 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или накаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш.  [25]

В настоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1К0315; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г / см3 и модулем 2 67 - 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или некаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш.  [26]

В астоящее время все средние и крупные стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей. Исходными материалами являются: речной днепровский песок марки 1К0315; песок, регенерированный мокрой регенерацией; феррохромовый шлак Запорожского ферросплавного завода; содовое жидкое стекло удельным весом 1 4 г / см3 и модулем 2 67 - 3 0; контакт Петрова марок КПк-1 и КПк-2 или некаль и асидол. На заводе организовано производство жидкого стекла из силикатной глыбы. Составы смесей, применяемых на заводе, почти не отличаются от рекомендуемых в инструктивных материалах ЦНИИТмаш.  [27]

Сваренная в печи стекломасса направляется по потоку в формовочный конвейер, куда подается вода. Силикат-глыба с формовочного конвейера по течке поступает в элеватор участка производства жидкого стекла.  [28]

Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок - тонкообломочная порода, состоящая преимущественно ( 96 %) из зерен кварца с размером частиц 0 15 - 0 3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин ( каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты ( полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при производстве жидкого стекла. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков ( например, их промывкой для снижения со - ержания Ре2Оз) или использование обогащенных песков, постав - яемых централизованно.  [29]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50 % щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0 5 т / ч до удельной поверхности 5000 - 6000 см2 / г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях.  [30]



Страницы:      1    2