Производство - двойной суперфосфат
Cтраница 2
Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней: получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным ( твердым) и бескамерным ( жидким) или поточным способами. [16]
 |
F-3. Технологическая схема производства двойного суперфосфата. [17] |
Цех производства двойного суперфосфата состоит из следующих отделений: операционного, дообработки, грануляции и расфасовки. [18]
Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней: получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным, камерно-поточным, поточ ным и ре-турньш способами. [19]
В производстве двойного суперфосфата по камерной схеме и в производстве сложных удобрений применяется упаренная до 52 - 54 % экстракционная фосфорная кислота. Концентрирование ЭФК может производиться в выпарных аппаратах бар-ботажного типа горячими топочными газами и в вакуум-выпарных аппаратах, которые имеют перед первыми значительные преимущества: процесс идет при более низкой температуре, гораздо более высокая степень утилизации фтора. В настоящее время для концентрирования ЭФК в СССР строятся только вакуум-выпарные установки. [20]
В производстве двойного суперфосфата используется как экстракционная, так и термическая фосфорная кислота, однако из экономических соображений применяют главным образом экстракционную фосфорную кислоту. [21]
В производстве двойного суперфосфата аммиак применяется для аммонизации гранул двойного суперфосфата с целью снижения содержания в нем свободной кислотности. [22]
При производстве двойного суперфосфата на базе кингисеппского фосконцентрата - и концентрата Каратау основное количество фтористых соединений выделяется в газовую фазу на стадии сушки. При переработке апатитового концентрата в процессе сушки выделяется лишь около 40 % общего количества фтора, выделяющегося в газовую фазу. Таким образом, при производстве двойного суперфосфата на базе апатита выделение фтористых соединений не сконцентрировано на какой-либо одной стадии, как это наблюдается при переработке фосконцентратов, а имеет место в значительных количествах почти на всех стадиях. Это затрудняет получение концентрированной кремнефтористоводородной кислоты, пригодной для переработки на фтористые соли. Кроме того, значительное выделение фтористых соединений в газовую фазу на складе дозревания двойного суперфосфата создает повышенную загазованность на площадке предприятия. [23]
 |
Схема установки концентрато-мера HjSiFe. [24] |
При производстве двойного суперфосфата камерно-поточным или поточным методом с применением распылительных сушилок или многоретурным способом в готовом продукте должна быть снижена свободная кислотность до норм, предусмотренных действующими стандартами. Для этой цели, как было показано выше, проводят аммонизацию готового продукта газообразным или жидким аммиаком. При проведении этой операции происходит разогревание суперфосфата, в газовую фазу выделяется до 5 - 15 % аммиака, подаваемого на аммонизацию ( непрореагировавшего), и некоторое количество фтористых соединений. [25]
В производстве двойного суперфосфата применяют вентиляторы различных типов. [26]
В производстве двойного суперфосфата по ретурной схеме применяют оборудование большой единичной мощности, что позволяет уменьшить вдвое число технологических линий по сравнению с камерно-поточным способом. Создание мощной единичной линии позволяет сократить численность обслуживающего персонала, снизить капитальные затраты и увеличить производительность труда. Кроме того, примерно на 30 % уменьшаются газовые выбросы по сравнению с цехом такой же мощности, оформленным четырьмя технологическими линиями. [27]
В производстве двойного суперфосфата средние концентрации фтористых соединений во всех цехах были в пределах ПДК, исключение составили Уваровский химзавод и Кокандский суперфосфатный завод, где ПДК превышены в 3 - 5 раз. Превышение ПДК на Уваровс-ком химзаводе объясняется отсутствием системы аспирации в цехе, не - - - эффективной работой системы абсорбции, неудовлетворительной работой приточно-вытяжной вентиляции. [28]
В производстве двойного суперфосфата на второй и третьей технологической линиях испытана и внедрена усовершенствованная система газоподвода топочных газов в аппарат ETC; изменена система подачи ретура в ETC: ретур от грохотов по течке додается в конец аппарата БГС и транспортируется внутри дополнительным обратным шнеком в головку аппарата. Пыль из газов после ETC улавливается в газоходе и циклоне мокрым способов циркулирупцей фосфорной кислотой и возвращается в реактор. Этот абсорбер работает без насоса для циркулирулцей жидкости. [29]
При производстве двойного суперфосфата любыми методами, как и при производстве простого суперфосфата, из реакцио / нных аппаратов и сушилок выделяются фтористые газы, которые улавливают в абсорберах ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2 3 4