Производство - двойной суперфосфат
Cтраница 3
В производстве двойного суперфосфата используются три метода, различающиеся аппаратурным оформлением, концентрацией используемой фосфорной кислоты и температурным режимом процесса. [31]
При производстве двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам 81 - 92 фосфат обрабатывают фосфорной кислотой и полученную пульпу подвергают выпариванию ( сушке) в отсутствие или в присутствии ретура готового продукта. Процесс осуществляют в цепи аппаратов непрерывного действия, вплоть до выпуска гранулированного продукта. В этом случае не требуется созревания продукта и отпадает надобность в камерах, вследствие чего метод получил название бескамерного. [32]
При производстве двойного суперфосфата очистка сточных вод отделений кремнефтористого и грануляции шлака производится аналогично очистке этих стоков от производства простого суперфосфата. [33]
В производстве двойного суперфосфата по поточной схеме около 50 % фтора, вводимого с сырьевыми компонентами, выделяется из распылительных и вращающихся сушилок вместе с пылью в процессе сушки. Этот фтор, как и выделяющийся при сушке простого и двойного суперфосфатов, получаемых по камерной схеме, из-за большого содержания пыли не используется, а лишь нейтрализуется, и стоки сбрасываются в канализацию. [34]
При производстве двойного суперфосфата, фосфорной кислоты и в ряде других химических производств образуется крупнотоннажный твердый отход фосфогипс, содержащий 80 - 90 % гипса, 0 5 - 0 6 % фосфорной кислоты, 5 - 6 % глины. Основная масса фосфогипса сбрасывается в отвалы, в которых содержатся десятки миллионов тонн этого отхода. Транспортировка фосфогипса в отвалы и его хранение требуют капитальных и эксплуатационных затрат, составляющих 40 % стоимости сооружения и эксплуатации основного производства. [35]
При производстве двойного суперфосфата к технологическим операциям по производству простого суперфосфата добавляются операции в отделениях экстракции и выпарки. [36]
В производствах двойного суперфосфата и аммофоса успешно эксплуатируются мощные агрегаты, предназначенные для проведения нескольких технологических операций. [37]
При производстве двойного суперфосфата очистка сточных вод отделений кремнефтористого и грануляции шлака производится аналогично очистке этих стоков от производства простого суперфосфата. [38]
В производстве двойного суперфосфата контроль и регулирование технологического процесса осуществляются аналогично описанным выше при получении простого суперфосфата и экстракционной фосфорной кислоты. С помощью систем автоыатийацни стабилизируется технологический режим работы реакторов, барабанной сушилки - аппарата 13ГС, абсорбционной установки. БГС регулируют годачу пульпы, соотношение расходов пульпы и воздуха, поступающего на распыление, давление распиливающего воздуха Постоянный температурный режим процесса сушки в аппарате БГС поддерживают путем регулировании температуры топочных газон на входе в сушилку и выходе из нее. [39]
При производстве двойного суперфосфата возможен переход от камерного к камерно-поточному методу, что позволяет ликвидировать стадию длительного вызревания продукта на складе и, следовательно, существенно сократить выбросы газов, содержащих соединения фтора. [40]
 |
Изменение структурн производства азотных удобрений, %.| Изменение структурн производства фосфорных удобрений, %. [41] |
В перспективе производство двойного суперфосфата будет расти, а выпуск простого суперфосфата значительно уменьшится. Резко возросло содержание фосфора во вносимых в почву удобрениях, а также сократились в 2 - 2 5 раза расходы на хранение, перевозку и внесение их в почву по сравнению с простым суперфосфатом. Кроме того, двойной суперфосфат, обладающий хорошими физическими свойствами, может быть использован для приготовления концентрированных тукосмесей. [42]
Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной ( около 39 % P2Os) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [43]
Технологические процессы производства двойного суперфосфата и простого суперфосфата аналогичны. Так же как и простой суперфосфат, двойной суперфосфат подвергают гранулированию и аммониза-ции. [44]
Оптимальный режим производства двойного суперфосфата различными способами из природных фосфатов и экстракционной фосфорной кислоты из апатита, обеспечивающий максимальный переход РгОз фосфатов в усвояемую и воднорастворимую формы, а также получение продукта с хорошими физическими свойствами, достигается выбором соответствующих физико-химических условий процесса и его аппаратурного оформления. Важнейшими из них являются соотношение между кислотой и фосфатом, концентрационный и температурный режим процесса, тонина помола фосфата, условия сушки двойного суперфосфата и др. Ниже показано, как влияют эти условия на степень разложения фосфорита. В качестве исходного сырья был использован кингисеппский флотационный концентрат. [45]
Страницы: 1 2 3 4