Производство - исходное сырье
Cтраница 1
Производство исходного сырья - синтетических смол и поли-мерых материалов - концентрируется на нескольких крупных специализированных химических предприятиях, где применяются наиболее совершенные технологические процессы и оборудование. [1]
При наличии нескольких методов производства исходного сырья и органических продуктов выбор наиболее эффективных из них для промышленной реализации зависит от ряда факторов: расхода ограниченных ресурсов сырья, выхода побочной продукции, денежных и прочих затрат на производство. [2]
Однако по мере усовершенствования процессов производства исходного сырья ( первичных и вторичных спиртов и а-олеф-инов) это препятствие, очевидно, будет устранено. В нашей стране из всего количества выпускаемых синтетических моющих средств примерно 25 % приходится на алкил-сульфаты. [3]
Высокая себестоимость специального водорода определяется относительно высоким расходом на его производство исходного сырья и высокой его стоимостью. [4]
Развитие химической и нефтехимической промышленности требует не только неуклонного повышения темпов производства исходного сырья и полупродуктов, но и улучшения использования оборудования, увеличения мощности агрегатов, освоения больших перепадов давлений. В настоящее время преобладающая часть всех газоперекачивающих агрегатов в химии и нефтепереработке осуществляется поршневыми компрессорами, поэтому детальное изучение работы этих машин и определение оптимальных режимов комприми-рования является очень актуальной задачей. Исследование работы компрессоров связано с необходимостью решения ряда трудных проблем, в первую очередь измерения колебаний в трубопроводах высокого давления. Подобные эксперименты требуют больших затрат средств и времени и целесообразны лишь тогда, когда предназначены для проверки хорошо обоснованных выводов, полученных другими путями. [5]
Следовательно, главный резерв снижения себестоимости ацетатного шелка состоит в снижении затрат на производство исходного сырья, особенно ацетилцеллюлозы. Сырьем для ацетилцеллюлозы служат хлопковый пух ( линт) или высо; некачественная древесная целлюлоза, уксусная кислота и уксусный ангидрид. В результате использования дорогого исходного сьирья затраты на производство ацетилцеллюлозы очень велики, что в свою очередь обусловливает высокий уровень себестоимости ацетатного шелка. Примерно 75 - 80 % себестоимости ацетилцеллюлозы составляют затраты на уксусный ангидрид и уксусную кислоту. [6]
Иными словами, коэффициент полных затрат показывает размеры превышения полных затрат над основными, что имеет существенное значение для определения суммы капитальных вложений, необходимой для развития производства исходного сырья, пластмасс и изделий из них. Величина данного коэффициента обратно пропорциональна доле затрат на переработку пластмасс в полных капитальных затратах. [7]
В доменном производстве расходы по переделу составляют 8 - 12 % себестоимости продукции. К этим расходам относятся затраты цеха на обработку заданного в производство исходного сырья, основных материалов и полуфабрикатов. [8]
 |
Структура производства вискозного волокна в СССР ( в %. [9] |
Дальнейшее повышение технико-экономических показателей производства вискозного волокна имеет большое экономическое значение, хотя в этой области имеются существенные достижения. Эта важная народнохозяйственная задача должна решаться по линии повышения эффективности производства исходного сырья для изготовления вискозного волокна и особенно в самом его производстве, что следует из анализа структуры себестоимости продукции и капитальных затрат. [10]
Наиболее крупными потребителями электрической и тепловой энергии в химической промышленности считаются производства связанного азота и продуктов органического синтеза, хлора и хлорорганических продуктов, синтетического каучука, химических волокон, пластических масс и синтетических смол. Так, например, на производство 1 т синтетического каучука с учетом стадий производства исходного сырья и мономеров расходуется около 10 - 12 т усл. [11]
При разработке методических вопросов определение эффективности применения полимерных пленок и изделий на их основе нужно рассматривать как систему отраслей, связанных между собой взаимными поставками элементов основных и оборотных фондов, передачу которых из одного звена в другое следует оценивать по единой методологии, например по приведенным затратам. С этой целью весь процесс производства и применения полимерных пленок можно условно разделить на четыре стадии: производство исходного сырья и полупродуктов; производство полимерных пленок; производство и использование изделий из полимерных пленок в промышленных изделиях, оборудовании и другой продукции; применение продукции из полимерных пленок в отраслях-потребителях. [12]
Прогнозирование количества и состава отходов чрезвычайно существенно при выборе метода производства нового продукта или при значительном расширении мощности действующего производства. В этом случае приходится учитывать отходы, не только образующиеся во вновь создаваемом производстве, но и те, которые появятся при расширении мощности производств исходного сырья. [13]
Технико-экономические показатели производства капронового волокна значительно улучшились. Так, на одном из заводов с 1948 по 1958 г. себестоимость капронового шелка снизилась почти в 6 раз, что было достигнуто в результате улучшения экономики производства исходного сырья - кап-ролактама, лучшего освоения технологии, снижения удельных норм расхода сырья и энергетических показателей, сокращения отходов сырья, более полного использования оборудования и совершенствования организации производства. Главные пути улучшения использования сырья в производстве капронового шелка состоят в уменьшении количества технологических стадий, преимущественно в химическом и крутильном цехах, повышении равномерности свойств полиамидной смолы путем перехода к непрерывному процессу производства в химическом цехе, снижении обрывности нити благодаря хорошему техническому состоянию оборудования, а также соблюдению параметров технологического процесса и повышению квалификации рабочих. [14]
В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения; способы получения волокнообразующих виниловых полимеров: полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида; вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров: полиамидов, полиэфиров и полиуретанов; приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов; рассмотрены физические и физико-химические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение; дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [15]
Страницы: 1 2