Cтраница 2
Фенольная схема переработки бензола состоит из следующих основных стадий: гидрирования фенола до циклогексано-ла, дегидрирования циклогексанола ( сокращенно анола) до циклогексанона ( анона), оксимирования анона и перегруппировки его в капролактам. Схема переработки фенола в капро-лактам освоена в крупных промышленных масштабах потребует усовершенствования по отдельным технологическим узлам в соответствии с современными достижениями технологии химического производства. Производство исходного сырья, в том числе высокоэкономичный кумольный способ получения фенола, также освоено в крупном промышленном масштабе. [16]
Иначе обстоит дело в производстве синтетических фенолов. Здесь наиболее важную роль играет снабжение феноль-ного производства бензолом, для чего вследствие ограниченности коксохимического источника создаются специальные технологические установки по получению бензола из нефтяного сырья. Таким образом, для объективного сопоставления отдельных методов получения фенола IB производстве синтетическими методами Следует учитывать затраты, связанные с производством исходного сырья. Наряду с этим необходимо иметь в виду, что технико-экономические показатели совместного получения фенола и ацетона в кумольном производстве взаимно связаны и правильная методика распределения затрат между этими двумя продуктами им еет большое значение для определения экономической эффективности метода в целом. [17]
Критерием экономической эффективности применения потпмср-ных материалов является рост производительности общественного труда. В данной работе экономия от применения пластмасс определена от снижения трудоемкости и себестоимости изделий, а также от снижения эксплуатационных и капитальных затрат. При этом экономия трудовых и капитальных затрат определяется с учетом прямых и сопряженных затрат отраслей машиностроения, участвующих как в производстве исходного сырья и материалов, так и в сфере их переработки и эксплуатации готовых изделий. Такой подход поз: воляет наиболее полно и объективно оценивать экономическую эффективность химизации с позиции отдельной отрасли машиностроения и в целом народного хозяйства. [18]
Низкие технико-экономические показатели производства и использования малопрочного вискозного и особенно хлопчатобумажного корда по сравнению с серийным капроновым не вызывают никаких сомнений. В настоящее время ведется проектирование и строительство предприятий по выпуску вискозного корда № 5 45 прочностью 45 - 50 ркм и капронового корда № 10 7 несколько лучшего качества, чем в настоящее время. При этом в расчете учтены капитальные затраты в сопряженные отрасли - на производство корда, капрона и сырья для них, в том числе: по вискозному корду - на производство целлюлозы, серной кислоты, каустической соды и сероуглерода; по капроновому корду-на производство капролактама, аммиака, олеума и бензола; по каучуку - на производство исходного сырья и непосредственно на производство каучука. [19]