Cтраница 1
Производство тяжелой воды представляет собой, в сущности, разделение изотопов водорода. [1]
Производство тяжелой воды связано с большим расходом электроэнергии и обычно организуется на базе дешевой энергии гидроэлектрических станций. Подобные условия имеются в Норвегии, где в годы второй мировой войны ежедневно могло производиться несколько килограммов тяжелой воды. Тяжелая вода служит эффективным замедлителем быстрых нейтронов ( см. стр. [2]
Своего производства тяжелой воды немцы не имели, и опыты, проводившиеся ими в г. Биттерфельде по получению тяжелой воды методами дистилляции и изотопного обмена, положительных результатов до конца войны не дали. [3]
Строительство производства тяжелой воды методом изотопного обмена вода - аммиак более рациональны в местах, где есть холодная вода и отработанный пар, или по соседству с теплоцентралью. [4]
В направлении производства тяжелой воды принимаются следующие меры. [5]
Предполагаемый рост производства тяжелой воды, согласно данным этой записки, сопровождается повышением ее стоимости примерно в 2 5 раза. [6]
В Мазингабре организовано производство тяжелой воды, которая используется в качестве замедлителя нейтронов в ядерных реакторах специального типа. [7]
Первичная установка для производства тяжелой воды в Трейле состоит из четырех групп обменных колонн и электролизеров, соединенных в противоточный каскад. Пар, выходящий из верхней части колонны, направляется в конденсатор; большая часть водяного пара конденсируется и объединяется с водой из предыдущей группы электролизеров. Водород из конденсатора возвращается в предыдущую группу колонн. Водяной пар генерируется за счет испарения части воды в испарителе в кубе колонны, а водород образуется посредством разложения части воды в группе электролизеров, снабженных диафрагмами для отделения водорода от кислорода. Газовый поток, движущийся вверх, состоит из этого водяного пара и водорода; кроме того, к нему добавляется водород из следующей колонны. Вода, поступающая на питание следующей колонны, получается конденсацией водяных паров из водорода и кислорода, выходящих из электролизеров. Вода повторно перегоняется, чтобы предотвратить унос электролита в колонны. [8]
В 1975 г. производство тяжелой воды в капиталистических странах составляло примерно 8 - 9 тыс. т / год. Несмотря на разработку таких эффективных методов производства тяжелой воды, как двух-температурный обмен между H2S и Н2О [202], электрохимические методы концентрирования сохраняют свою практическую ценность там, где в силу местных экономических условий оказывается выгодным получение больших количеств водорода электролизом воды. [9]
Первая установка по производству тяжелой воды электролизным методом была смонтирована и пущена в октябре 1945 года на Чирчикском электрохимическом комбинате Министерства химической промышленности. [10]
Из всех осваиваемых методов производства тяжелой воды наиболее разработан и практически освоен электролиз воды. Этот метод при использовании газов в сочетании с изотопным обменом ( водород - водяной пар) является одним из наиболее реальных и перспективных. [11]
С электролизом воды связано и производство тяжелой воды. [12]
Электролитические ячейки, предназначенные для производства тяжелой воды путем электролиза воды, и устройство, соединяющее электролиз с изотопным обменом между полученным водородом и самой исходной водой. [13]
Так, в технологической системе производства тяжелой воды возникают отказы в работе парового кипятильника из-за коррозионных повреждений в греющих трубках. Кипятильник предназначен для обогревания паром технологических трубопроводов в зимний период. Из-за отказа кипятильника нарушается режим обогревания технологических трубопроводов, а в зимнее время возможен даже выход трубопроводов из строя. [14]
Работает над изысканием новых способов производства тяжелой воды. [15]