Производство - углекислота
Cтраница 2
При создании промышленных установок большой производительности эффективность внедрения новой технологии значительно повысится за счет снижения себестоимости производства углекислоты и тепла. [16]
Дымовые газы, получающиеся в печах обжига карбонатов, содержат от 20 до 40 % С02 по объему и являются хорошим сырьем для производства углекислоты методом абсорбции и десорбции. [17]
Создаваемые в последующем установки по производству сжиженной углекислоты большой производительности будут иметь значительно лучшие технико-экономические показатели по сравнению с опытно-промышленной установкой за счет уменьшения удельных затрат на их строительство и значительного снижения удельного энергопотребления на производство углекислоты. [18]
 |
Схема производства жидкой углекислоты из природных источников. [19] |
Распространенные в природе кальциевые и магниевые соли угольной кислоты - карбонаты кальция и магния ( СаСО3, MgCO3) - содержат значительные количества углекислоты и поэтому представляют сравнительно дешевый сырьевой источник для производства углекислоты. [20]
Быстрыми темпами развивается производство сжиженных газов. Однако, несмотря на это, возможности применения сжиженных газов для закачки в пласты крайне ограничены, так как большая часть этих газов используется в нефтехимической промышленности. Малые объемы производства углекислоты, сложные условия ее транспорта и хранения при высокой стоимости и большом удельном расходе на единицу дополнительно полученной нефти указывают на отсутствие реальной возможности использования этого реагента в ближайшие годы для увеличения нефтеотдачи пластов. [21]
Производство сухого льда прессованием заключается в дросселировании жидкой углекислоты из конденсатора при давлении около 70 ата в промежуточный сосуд до давления 16 - 20 ата и затем в полость пресса, в котором поддерживают давление, близкое к тройной точке. В результате внизу пресса образуется снегообразная углекислота и пары ее отсасываются первой ступенью компрессора. Затем эти пары вместе с парами из промежуточного сосуда сжимаются во второй ступени компрессора до 70 ата и направляются в конденсатор, а полученная в нем жмкая углекислота-на производство снегообразнсй углекислоты. [22]
В содовом производстве применение известняка более желательно, чем применение мела. Вследствие повышенной влажности мела расходуется дополнительное тепло на испарение влаги и нагрев водяных паров, в связи с чем расход топлива на обжиг мела увеличивается. При этом соответственно увеличивается расход воздуха на сжигание топлива. Так как при горении топлива расходуется только кислород, образующий равное по объему количество СО2 ( по реакции С О2 - СО2), азот воздуха разбавляет газ и концентрация ценной для производства углекислоты понижается. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка; мел более склонен к растрескиванию при обжиге. [23]
Из маточного раствора двууглекислого натрия, содержащего хлористый аммоний, гашеной известью удаляется аммиак, который, так же как и углекислота, возвращается в производство. На практике для осуществления процесса в насыщенный и очищенный раствор хлористого натрия вводится при охлаждении эквивалентное количество аммиака. После отстаивания этот раствор насыщается в колонных аппаратах при 50 С очищенной углекислотой, поступающей из извест-ковообжигательной печи. Выделившийся крупнозернистый углекислый натрий отделяется от маточного раствора, промывается водой и обезвоживается. Обожженная известь, получаемая при производстве углекислоты в известковых печах, служит для повторного получения аммиака из маточного раствора, содержащего, кроме того, хлористые аммоний и натрий, а также двууглекислые натрий и аммоний. Этот раствор совместно с промывными водами от двууглекислого натрия перегоняется в колонне, чтобы в дальнейшем из летучих аммонийных солей обработкой известью получить аммиак. [24]
Страницы: 1 2