Cтраница 2
Производство фенола по кумольному методу в CCGP резко увеличится в 1959 - 1Э65 гг.; доля кумольного метода в общей выработке фенола возрастет с 51 до 79 %, а производство фенола из каменноугольной смолы и другими методами увеличится лишь в 1 5 раза. [16]
Производство фенола и ацетона кумольным методом включает стадии получения изопропилбензола ( стр. [17]
Производство фенола относится к числу наиболее крупнотоннажных производств органического синтеза. [18]
Производство фенолов данным способом включает две оси ные стадии: получение галогенпроизводных ароматических уг водородов и их гидролиз с образованием фенолята натрия i непосредственно фенола. [19]
Производству фенолов в коксохимической промышленности уделяется большое внимание. [20]
Для производства фенола из кумола, как и в предыдущем случае, основным сырьем является бензол. [21]
Процесс производства фенола и ацетона из кумола в промышленности включает стадию кислотно-каталитического разложения гидроперекиси кумола ( ГПК) в эквимолярной смеси фенола-ацетона. [22]
Вопрос производства фенолов тесно связан с использованием их в разных отраслях народного хозяйства. Тем не менее использование фенолов сланцевой подсмольной воды ограничивается в настоящее время только применением их в качестве сырья для производства дубителей. Однако, учитывая, что подсмольные воды туннельных печей составляют весьма незначительную часть в общем количестве вод, получаемых на комбинате при термической переработке сланца, исследование фенолов подсмольных вод нельзя считать исчерпывающим, тем более что изучение состава суммарных фенолов, выпускаемых в настоящее время комбинатом Сланцы в качестве товарного продукта, вообще не производилось. [23]
Экономичность производства фенола через хлорбензол, по существу, зависит от стоимости хлора или соответственно от стоимости электроэнергии. [24]
Рост производства фенола сопровождался увеличением количества действующих сульфураторов, так как увеличение объема аппаратов как в СССР, так и за рубежом было - огр аничено возможностями чугунолитейных цехов на машиностроительных заводах. Число операций в процессе сульфирования исчисляется десятками. Таким образом, введение непрерывного сульфирования бензола, даже без дополнительной интенсификации этого процесса, позволяет увеличить производительность оборудования в два раза. При непрерывном процессе и автоматизации управления имеется возможность стабилизировать технологические параметры процесса, уменьшить расход сырья, энергетических средств и трудовые затраты. [25]
Рентабельность производства фенола этим методом определяется главным образом стоимостью хлора. Метод может применяться там, где имеется дешевая электроэнергия. [26]
Процесс производства фенола окислением толуола состоит из двух стадий: окисление толуола в бензойную кислоту в жидкой фазе и окисление бензойной кислоты в фенол жидкофазным или паро-фазным ( новый) процессами. [27]
Рост производства фенола сопровождался увеличением количества действующих сульфураторов, так как увеличение объема аппаратов как в СССР, так и за рубежом было ограничено возможностями чугунолитейных цехов на машиностроительных заводах. Число операций в процессе сульфирования исчисляется десятками. Таким образом, введение непрерывного сульфирования бензола, даже без дополнительной интенсификации этого процесса, позволяет увеличить производительность оборудования в два раза. При непрерывном процессе и автоматизации управления имеется возможность стабилизировать технологические параметры процесса, уменьшить расход сырья, энергетических средств и трудовые затраты. [28]
Процесс производства фенола кумольным методом складывается из следующих стадий: алкилирования бензола пропиленом; окисления изопропилбензола в гидропероксид; выделения гидропероксида изопропилбензола; разложения технического гидропероксида серной кислотой; нейтрализации реакционной массы; ректификации реакционной массы и выделения товарных фенола и ацетона. [29]
С производством фенола конкурирует по масштабам потребления бензола еще одна область - получение циклогексана, который используют для синтеза адипиновой кислоты, гексаметилендиами-на и капролактама ( см. гл. [30]