Производство - феррит
Cтраница 2
Для технологии производства ферритов большое значение имеют равновесные диаграммы состояния в приложении к диаграммам состав - свойство. [16]
Характерными особенностями производства ферритов с ППГ являются: высокая температура окончательного обжига ( до 1400 С) и воздушная закалка изделий, которая состоит в том, что изделия после нагрева и выдержки при максимальной температуре окончательного обжига высыпают на воздухе на металлический противень. [17]
В основу производства ферритов положены принципы керамической технологии. Промышленными способами получения ферритов являются; 1) синтез ферритов из механической смеси окислов или карбонатов; 2) синтез ферритов термическим разложением твердой смеси солей, полученной выпариванием из водного раствора: 3) синтез ферритов из совместно осажденных гидроокислов, карбонатов, оксалатов. Технологический процесс изготовления ферритов по первому способу начинается с опера-1 ций смешения окиси железа, являющейся основной составной частью всех ферритов, с другими окислами, например с окислами никеля, марганца, кобальта, цинка. Далее следует операция прессования из полученной смеси изделий требуемой формы и размеров. И, наконец, спрессованные изделия подвергаются ферритизации при высоких температурах, обычно от 800 до 1400 С. [18]
Применяется в производстве ферритов - гранатов для различных электронных приборов, обладающих специфическими магнитоэлектрическими свойствами. [19]
 |
Эффективность помола в зависимости от коэффициента заполнения [ Ю ].| Зависимость полезной мощности шаровой мельницы от коэффициента заполнения х. [20] |
Вибропомол в производстве ферритов применяют при составлении шихты по методу смешивания окислов, где в основном преследуют цель хорошего перемешивания составных компонентов, а также при помоле синтезированных ферритовых масс, где основная цель - тонкое измельчение для проведения последующих операции формования изделий и спекания их. Обычно применяют стандартные мельницы М-10, М-50, М-100, М-200, а в качестве мелющих тел стальные цилиндры или шары диаметром от 8 до 20 мм. [21]
Применяется в производстве ферритов и красок. [22]
В основу способа производства ферритов положены принципы керамической технологии. Естественно, что ферритовые заводы используют методы, приемы, а зачастую и оборудование, разработанные для других видов керамического производства, в основном для радиокерамического. Керамической технологии свойственны общие приемы, независящие от характера изделия; однако непосредственно для ферритов эти общие приемы разработаны недостаточно. [23]
Используется также в производстве ферритов - гранатов со специфическими магнитоэлектрическими свойствами. [24]
Естественно, что для производства ферритов 3 - Fe2O3 и 6 - Fe2O3, получаемые окислением солей железа в NaOH и переходящие при 110 С в cc - Fe2O3, не имеют никакого значения. [25]
Участки и цехи по производству ферритов необходимо размещать в помещениях, специально оборудованных для проведения определенных технологических операций. При размещении производственных участков в многоэтажных зданиях следует принимать меры по исключению распространения избыточного шума, теплоты, пыли, газов и загрязненного воздуха на другие этажи и смежные помещения. [26]
Метод совместного осаждения в производстве ферритов на заводах СССР фактически не применяется. [27]
В связи с быстрым ростом производства ферритов получение феррито-вых порошков переходит в самостоятельную отрасль, а исследование кинетики образования и изучение их свойств становится актуальной задачей. [28]
Для улучшения условий труда в производстве ферритов необходимо рекомендовать технологию, основанную на использовании оксидов металлов, осуществлять механизацию перемещения материалов и изделий, оборудовать местную вытяжную вентиляцию от всех источников выделения пыли и газов. [29]
Оксид иттрия также применяется в производстве ферритов. Ферриты, содержащие иттрий, используются в слуховых приборах, в ячейках памяти счетно-решающих устройств. Изотоп иттрия 90Y применяется в медицине. [30]
Страницы: 1 2 3 4