Производство - ферросплав
Cтраница 1
Производство ферросплавов впервые было организовано на заводе Пороги на Урале, где в 1910 г. были построены печи мощностью по 350 квт, На этом же заводе позднее ( 1919 г.) начали производить карбид кремния. [1]
Производство ферросплавов, развивающееся ускоренными темпами, является крупнейшим потребителем электрической энергии. [2]
 |
Схема расположе-ыщ шихтовых материалов, шлака и металла в. [3] |
Производство ферросплавов, необходимых для легирования п раскисления специальных сталей, в основном осуществляют в электрпч. [4]
Производство ферросплавов, необходимых для раскисления и легирования стали, основано на том, что алюминий, кремний, кальций и некоторые другие металлы образуют чрезвычайно сильные связи с кислородом и отнимают его от окислов других металлов. Проявлением этого является выделение большого количества тепла при таких процессах. Это означает, что при образовании новых связей, например, между алюминием и кислородом, освобождается гораздо больше энергии, чем затрачивается на разрыв старых связей кислорода с восстанавливаемым металлом. [5]
 |
Качественные показатели кокса для электродной промышленности. [6] |
Для производства ферросплавов в связи с дефицитом коксового орешка потребляется в значительном количестве крупный кокс более 25 мм и фракции 25 - 40 мм, который у потребителя подвергается предварительному дроблению. Использование крупного кокса для этих целей приводит к увеличению себестоимости ферросплавов. [7]
Для производства ферросплавов применяют электрические дуговые печи низкошахтного типа с угольной или магнезитовой футеровкой. [8]
Объем производства ферросплавов неуклонно возрастает. [9]
 |
Затраты энергии на 1 т сплава в РВП. [10] |
При производстве ферросплавов, ферроникеля, штейнов, корунда и др. образуются жидкие расплавы восстановленных элементов ( железа, меди) и жидкие шлаки. [11]
Левин, Производство ферросплавов, 496 стр. [12]
Изложены принципы производства ферросплавов и технология некоторых из них. Рассмотрены основы технологии получения цветных металлов на примере производства меди, никеля, алюминия, магния и титана. [13]
При электротермическом способе производства ферросплавов в качестве восстановителя применяют углеродистые материалы, кремний и его сплавы и алюминий. [14]
Большей частью при производстве ферросплавов восстановление ведется в присутствии железа или его окислов. В этом случае восстановленный металл образует раствор с железом. Образование раствора приводит к понижению активности восстанавливаемого элемента и смещению равновесия реакции вправо. Условия восстановления при этом облегчаются. Некоторые элементы ( например, Cr, Mn, Ti, Mo и др.) легко образуют карбиды. В результате соответствующие ферросплавы ( FeCr, FeMn и др.) при использовании углерода в качестве восстановителя получаются с большим содержанием углерода. При производстве углеродистых и малолегированных сталей, а также легированных чугунов это не имеет значения. [15]
Страницы: 1 2 3 4