Производство - фосфор
Cтраница 1
Производство фосфора введено в эксплуатацию в 1925 - 1926 гг. на Опытном заводе ГИПХ и на Чернореченском химическом заводе им. [1]
Производство фосфора и его переработка связаны с расходом значительных количеств воды. В процессе производства эта вода загрязняется многочисленными примесями, среди которых наиболее токсичными являются: желтый фосфор, фтористые, цианистые и сернистые соли, фенолы, фосфин. Организация работы фосфорного завода без выпуска стоков в водоемы и сброса шламов является наиболее целесообразной, как для защиты окружающей природной среды и рационального использования водных ресурсов, так и с точки зрения экономики производства. Такая организация использования воды основана на наличии взаимосвязанных замкнутых циклов, с промежуточной очисткой воды до установленных норм. [2]
Производство фосфора всегда размещается вблизи источников фосфатного сырья. Поскольку и фосфор и термическая полифосфорная кислота - транспортабельные продукты, производство удобрений на их базе целесообразно размещать в районах потребления минеральных туков. Затраты на транспортирование фосфора примерно в два раза ниже затрат на перевозку полифосфорной кислоты. Экономия эксплуатационных и капитальных затрат на производство полифосфорной кислоты за счет укрупнения его мощности на одном заводе не перекрывает увеличения траспортных расходов по сравнению с затратами на перевозку элементарного фосфора в пункты его переработки. Пергпективы дальнейшего развития производства полифосфорной кислоты зависят от спроса, который, в свою очередь, будет определяться затратами на получение кислоты и продуктов ее переработки. [3]
Производство фосфора и его соединений имеет крупное народнохозяйственное значение. Фосфор обладает значительной химической активностью и образует с кислородом, водородом, серой, хлором, цинком и другими элементами большое число соединений. В составе растительных и животных организмов фосфорные соединения выполняют важные физиологические функции, в связи с чем они широко применяются в качестве удобрений, кормовых и лекарственных средств, а ряд фосфорорганических соединений-в качестве инсектофунгицидов, полимерных и других продуктов. [4]
Производство фосфора осуществляют в электрических печах прямого нагрева ( см. гл. VII) двух типов: однофазных и трехфазных с обожженными угольными электродами или самообжигающимися электродами. [5]
Производство фосфора характеризуется особыми условиями, связанными с пожаро - и взрывоопасностью, вредностью и агрессивностью сред, применением открытого огня, высокими температурами, большими силами тока и высоким его напряжением. Поэтому первостепенное значение в организации безопасных условий труда приобретают трудовая дисциплина, качество обучения персонала, строжайшее соблюдение технологических регламентов и инструкций по рабочим местам, организация планово-предупредительного ремонта и его качество. [6]
 |
Схема производства фосфора. [7] |
Производство фосфора может служить примером электротермического производства. В таких производствах электрический ток является лишь источником тепла, в то время как в электрохимических производствах используется его химическое действие. [8]
Производство фосфора характеризуется особыми условиями, связанными с пожаро - и взрывоопасностью, вредностью и агрессивностью сред, применением открытого огня, высокими температурами, большими силами тока и высоким его напряжением. Поэтому первостепенное значение в организации безопасных условий труда приобретают трудовая дисциплина, качество обучения персонала, строжайшее соблюдение технологических регламентов и инструкций по рабочим местам, организация планово-предупредительного ремонта и его качество. [9]
Производство фосфора отличается большим материальным индексом. На 1 т фосфора затрачивается до 15т фосфатного сырья. Поэтому фосфорные заводы, как правило, строятся вблизи месторождений фосфатных руд. В то же время переработку фосфора в удобрения и соли во многих случаях целесообразно организовать в районах потребления этих продуктов, не располагающих запасами сырья и энергетическими ресурсами для организации фосфорного производства. [10]
Рост производства фосфора в СССР и ряде зарубежных стран сопровождается разработкой и внедрением в промышленность мощных электропечей. [11]
Развитие производства фосфора позволяет не только полностью удовлетворить потребность металлургии в феррофосфо-ре, но и создает его избыток, который в последующие годы будет быстро увеличиваться. В связи с этим большую актуальность приобретает вопрос об изыскании других направлений использования феррофосфора. В ходе этого процесса фосфор переходит в газовую фазу в виде Р2О5, которая может быть использована, а оставшийся сплав представляет интерес для металлургической промышленности. [12]
Процесс производства фосфора складывается из следующих основных стадий: 1 подготовка сырья; 2) возгонка фосфора в электрических печах; 3) очистка печного газа от пыли; 4) конденсация фосфора. [13]
Рост производства фосфора в нашей стране и в ряде зарубежных стран сопровождается разработкой и внедрением в практику мощных электропечей. [14]
В производстве фосфора исходную руду предварительно подвергают термообработке, при которой происходит разложение минеральных примесей, сгорание органических составляющих руд и разрушение кристаллической структуры основного вещества. Эти процессы сопровождаются дегидратацией и декарбонизацией. С целью исследования характера последних двух процессов на конкретных образцах руд месторождений Каратау, Вятского и Актюбинского были использованы методы ДТА ( дифференциально-термический анализ) и термо-газоволюметрический. [15]
Страницы: 1 2 3 4