Производство - фосфор
Cтраница 2
 |
Технологическая схема производства треххлористого фосфора. [16] |
В производстве фосфора и его соединений особо, важно соблюдение специальных мер предосторожности. Воспламеняясь, белый фосфор вызывает болезненные, долго не заживающие ожоги. Обожженную кожу следует промыть раствором перманганата кадия или сернокислой меди. [17]
При производстве фосфора электротермическим способом продукт из печных газов, после очистки их в электрофильтрах, выделяется в конденсационной установке. Получающийся при этом фосфор-сырец содержит примесь фосфорного шлама. [18]
В производстве фосфора и его соединений требуется соблюдение особых мер предосторожности, так как желтый фосфор-сильный яд. Попутно образующиеся фосфористый водород и окись углерода также являются сильно ядовитыми газами. [19]
В производстве фосфора и его соединений требуется соблюдение, особых мер предосторожности, так как желтый фосфор-сильный яд. Попутно образующиеся фосфористый водород и окись углерода также являются сильно ядовитыми газами. [20]
При производстве фосфора получается большое количество шлака ( до 10 т на 1 тфосфора), содержащего в основном 36 - 48 % СаО, 50 - 40 % Si02 и другие составляющие, в том числе до 0 7 - 1 5 % Р206, в виде различных сложных соединений. [21]
В производстве фосфора электротермическим способом при его водной конденсации из печного газа образуется фосфорсодержащий шлам, который содержит от 30 до 40 % фосфора. Из известных способов переработки шлама - отгонки фосфора с водяным паром, экстракции органическими растворителями, центрифугирования и сжигания с получением фосфорной кислоты предпочтение отдается последнему. [22]
В производстве фосфора и его соединений особо важно соблюдение специальных мер предосторожности. Воспламеняясь, белый фосфор вызывает болезненные, долго не заживающие ожоги. Обожженную кожу следует промыть раствором перманганата калия или сернокиской меди. [23]
При производстве фосфора образуется значительное количество сточных вод - это переливы из ванн конденсаторов, из отстойников, хранилищ фосфора, вода от промывки аппаратуры и железнодорожных цистерн из-под фосфора и др. Сточные воды насыщены растворенным фосфором и содержат взвеси фосфора, фосфорного шлама и солей ( фосфатов, фторидов), а также растворенные соли. Эти воды подвергают очистке. Сначала вода отстаивается от шлама, который направляют в переработку, затем ее нейтрализуют известковым молоком, подвергают вторичному отстаиванию от образовавшихся осадков и возвращают на повторное использование. [24]
При производстве фосфора образуется значительное количество сточных вод - это переливы из ванн конденсаторов, из отстойников, хранилищ фосфора, вода от промывки аппаратуры и железнодорожных цистерн из-под фосфора и др. Сточные воды насыщены растворенным фосфором и содержат взвеси фосфора, фосфорного шлама и солей ( фосфатов, фторидов), а также растворенные соли. Эти воды подвергают очистке. Сначала вода отстаивается от шлама, который направляют в переработку, затем ее нейтрализуют известковым молоком, подвергают вторичному отстаиванию от образовавшихся осадков и возвращают на повторное использование. [25]
Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны ( во избежание потери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Кроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного фосфора-сырца, печи снабжают системой конденсаторов. [26]
Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты - апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10 % - ный избыток углеродистого материала. [27]
Печи для производства фосфора работают при избыточном давлении 5 - 15 мм вод. ст. и поэтому должны быть тщательно герметизированы. На мощных печах применяют самоспекающиеся электроды. [28]
 |
Вольт-амперная характеристика газового.| Распределение потенциала вдоль оси дуги между электродами. 1 -катод. 2 -анод. [29] |
Для процессов производства фосфора, карбида кальция и корунда используют руднотермические печи, в которых нагрев шихты осуществляется частично в результате прохождения электрического тока через шихту, а частично вследствие дугового разряда. [30]
Страницы: 1 2 3 4