Производство - синтетическое волокно
Cтраница 2
Для производства синтетических волокон характерно получение высоких прибылей; норма прибыли в промышленности синтетических волокон в - 3 раза превышает норму прибыли в обрабатывающей промышленности в целом и это является основным стимулом для роста капиталовложений в производство синтетических волокон. [16]
Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30 - х годов текущего столетия. [17]
Для производства синтетических волокон особое значение имеет полимеризация соединений, обладающих одной двойной связью, в частности, этилена Н2С СН2 и его производных. [18]
Впервые производство синтетических волокон было начато в середине 30 - х годов текущего столетия. [19]
Расширение производства синтетических волокон обусловлено возможностью получения на их основе разнообразных материалов, превосходящих по своим свойствам ( термостабильности, устойчивости к действию химических агентов, прочности, эластичности) натуральные. Синтетические и химические волокна находят применение в авиационной, автомобильной, судостроительной, химической, в легкой и других отраслях промышленности, используются в производстве предметов широкого потребления для получения тканей, искусственного шелка, трикотажных изделий, искусственного меха. [20]
Процесс производства синтетического волокна лавсан состоит из двух стадий: получения полиэтилентерефтала-та и получения волокна. Синтез полиэтилентерефталата осуществляется в две стадии. [21]
Процесс производства синтетических волокон и сами волокна обладают характерной пожарной опасностью. [22]
Технология производства синтетического волокна нитрон представляет значительную пожарную опасность, так как она связана с использованием и получением пожаро-и взрывоопасных веществ и материалов. [23]
Потребность производства синтетических волокон в исходных полимерах и химикатах в нашей стране будет обеспечена быстро развивающейся промышленностью основного органического синтеза, базирующейся главным образом на нефтехимическом сырье, а также на природном газе и продуктах, получаемых при переработке каменного угля. [24]
При производстве синтетических волокон, к которым относятся капрон, нейлон, лавсан и другие, исходными полупродуктами являются бензол, циклогексан, фенол и непредельные газообразные-углеводороды, получаемые при переработке нефти и углеводородного газа. Ткани из синтетических волокон широко применяют не только-в быту. Они используются как электроизоляционные и облицовочные материалы в автомобилях, вагонах, морских и речных судах. Синтетические волокна - нейлон, капрон и другие - гораздо более прочные, чем любые природные - лен, хлопок, шерсть. Поэтому синтетические волокна широко применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, парашютов и других изделий, где требуется большое сопротивление на разрыв. [25]
 |
Возможные конфигурации полимерной цепи. [26] |
В производстве синтетических волокон длинные нити обычно получаются протягиванием расплавленного полимера через тонкие отверстия. Затем нити вытягиваются для увеличения степени ориентации молекул. Однониточные волокна получаются путем скручивания ряда первичных нитей, а штапельные волокна - разрезанием нитей на короткие волоконца. Затем штапельные волокна подвергаются обычной текстильной обработке и дают мягкие ткани. [27]
В производстве синтетического волокна капрон образуются нейтральные сточные воды, загрязненные капролактамом, замасливающими препаратами, красителями при небольшом содержании механических примесей. В производстве лавсана образуются нейтральные сточные воды, загрязненные этиленгликолем, метанолом. При производстве волокна анид сбрасываются нейтральные или щелочные воды, загрязненные диметилформамидом и роданистым натрием, нитрилоакриловой кислотой, метилакрилатом и метазилом. [28]
В производствах синтетических волокон очистку сточных вод ведут на локальных установках с использованием механических, физико-химических и биологических методов. [29]
В производстве синтетических волокон для очистки сточных вод применяют флотацию, а также химические и физико-химические способы после регенерации роданистого натрия экстракцией. [30]
Страницы: 1 2 3 4