Производство - синтетическое волокно
Cтраница 3
В производстве синтетических волокон широко пользуются ориентацией полимера в процессе его формования и вытяжки ( рис. 67), кристаллизации и стеклования. Ориентируясь, макромолекулы высокополимерных веществ приобретают правильное расположение, при котором они наиболее сближены друг с другом. А это значительно повышает прочность полимеров. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и образования ( в подходящих случаях) водородных связей. Например, группы С О и NH в полиамидных смолах способствуют образованию водородных связей по схеме, приведенной на стр. [31]
В производстве синтетических волокон широко пользуются ориентацией полимера. Ориентируясь, макромолекулы высокополимерных веществ приобретают правильное расположение, при котором они наиболее сближены друг с другом. А это значительно повышает прочность полимеров. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и образования ( в подходящих случаях) водородных связей. Например, группы С О и NH в полиамидных смолах способствуют образованию водородных связей по схеме, приведенной на стр. [32]
В производстве синтетических волокон работают преимуще - I ственно с разделением процесса формования и процесса, вытяжки, которые осуществляются на специальных крутильно-вытяжных машинах. [33]
В производстве синтетических волокон также выделяются вредные пары и газы. Кроме того, выделяются в незначительных количествах пары и аэрозоль капролактама и замасливателя. При получении волокна лавсан выделяются токсичные пары диметилтерефталата и его растворителя - этиленгликоля; пары уайт-спирита и бутилового спирта ( растворители замасливателя) также являются вредными. При получении волокна нитрон выделяются токсичные пары акри-лонитрила, а также метилакрилата. Не менее вредными являются пары диметилформамида, применяющегося в качестве растворителя. При получении винола применяют незначительное количество формальдегида. [34]
В производстве синтетических волокон используется способность кристаллических полимеров расплавляться в узком диапазоне температур и применяется метод формования нитей из расплава. [35]
В производстве синтетических волокон червячные машины используются в качестве экструдеров, совмещающих функции плавильных устройств и подпорных насосов, в качестве насосов для транспортировки расплава и, наконец, в качестве растворителей непрерывного действия. [36]
 |
Типы фильер для формования химических волокон. [37] |
В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, отличающиеся производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [38]
При производстве синтетических волокон, в том числе и ПАН волокон, исходные полимеры, получаемые синтетически, не содержат посторонних механических примесей, поэтому, как правило, для очистки прядильных растворов достаточно одноразовой фильтрации на рамных фильтр-прессах. В качестве фильтровального материала применяются различные материалы, например слой байки, слой ваты массой 200 - 400 г / м2 и слой бязи. [39]
 |
Схема ориентации линейных макромолекул при формировании волокна. [40] |
В производстве синтетических волокон широко пользуются ориентацией полимера в процессе его формования и вытяжки ( рис. 69), кристаллизации и стеклования. Ориентируясь, макромолекулы высокополимерных веществ приобретают правильное расположение, при котором они наиболее сближены друг с другом. А это значительно повышает прочность полимеров. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и образования ( в подходящих случаях) водородных связей. Например, группы С О и NH в полиамидных смолах способствуют образованию водородных связей по схеме, приведенной на стр. [41]
Применяется для производства синтетического волокна. [42]
Заметно растет производство синтетических волокон и смол с применением этиленгликоля ( главным образом полиэфирных), ведущую роль среди которых играют смолы на основе этиленгликоля и диметилтерефталата. Неионоген-ные поверхностно-активные вещества завоевывают новые позиции р общем производстве поверхностно-активных веществ. Их удельный вес в этой отрасли повысился с 8 % в 1950 г. до 24 % в 1959 г. и продолжает увеличиваться. Первоначально неионогенные поверхностно-активные вещества не находили достаточного применения в быту, так как их пенообразующая способность незначительна. Однако изменения, внесенные в рецептуру, позволили довести бытовое потребление почти до уровня промышленного. Хорошими стабилизаторами пены оказались моно - и диэтаноламины. [43]
Сырьем для производства синтетических волокон служат различные полупродукты ( фенол, ксилол, этилен, пропилен, винилхлорид и многие другие), получаемые при нефтепереработке, коксовании угля, из природных и попутных нефтяных газов, масштабы добычи и производства которых достигли огромных размеров. [44]
Разработан метод производства синтетического волокна полимеризацией пропилена. Полученпое полипропиленовое волокно превосходит по качествам заграничное. [45]
Страницы: 1 2 3 4