Производство - вискозное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Производство - вискозное волокно

Cтраница 3


В производстве вискозных волокон в последнее время все бп лее широкое применение находит целлюлоза нового типа - низко вязкая сульфатная целлюлоза, которая имеет пониженную степей полимеризации и более равномерный фракционный состав. Ис пользование такой целлюлозы позволит улучшить качество получаемой вискозы за счет более равномерного ксантогенированиц при уменьшении высокомолекулярных фракций целлюлозы и, еле-довательно, повысить экономичность и стабильность технологического процесса.  [31]

В производстве вискозного волокна большое внимание уде-ляют выбору способа водооборота, повторному использованию промывных вод и утилизации тепла из отработанных растворов, сливаемых в канализацию. Обычно на заводах вискозного волокна при рациональном водообороте расход подогретой умягченной воды составляет около 180 - 250 л на 1 кг волокна.  [32]

В производстве вискозного волокна применяется в основном сульфитная и сульфатная древесная целлюлоза; может быть использована также целлюлоза из хлопкового пуха, соломы и камыша.  [33]

В производстве вискозных волокон в последнее время все более широкое применение находит сульфатная целлюлоза, в основном благодаря более равномерному фракционному составу, что обеспечивает получение волокна с лучшими физико-механическими свойствами ( в частности, с большей разрывной и усталостной прочностью), чем из сульфитной целлюлозы. Кроме того, при этом методе лучше используется древесная масса - получается меньше отходов.  [34]

35 Удельный расход основных видов сырья в вискозном производстве ( в кг на 1 кг продукции. [35]

В производстве вискозных волокон применяется в основ.  [36]

При производстве вискозных волокон вода расходуется также на охлаждение конденсаторов при вакуумной выпарке, кристаллизацию сульфата натрия, орошение гнезд центрифуг прядильных машин и отжимных вальцов, мойку оборудования и полов.  [37]

38 Индивидуальная вертикальная трубка для формования химических волокон. [38]

В производстве вискозных волокон для изготовления желобов применяют листовой винипласт, армированный винипласт, рольный свинец, гуммирование по стальному листу; в производстве синтетических волокон - тонколистовую кислотоупорную сталь.  [39]

В производстве вискозных волокон в последнее время все лее широкое применение находит целлюлоза нового типа - низ вязкая сульфатная целлюлоза, которая имеет пониженную стет полимеризации и более равномерный фракционный состав.  [40]

В производстве вискозных волокон вентиляционные короба и стационарно установленные укрытия выполняют обычно из листового винипласта, подвижные рамки капсюляции - из кислотоупорных сталей и органического стекла.  [41]

В производстве вискозных волокон используются продукты с развитой поверхностью ( целлюлоза, щелочная целлюлоза, ксантогенат целлюлозы), поэтому на ход процесса сильно влияют добавки поверхностно-активных веществ, которые, сорбируясь тонким слоем на поверхности продукта, могут в значительной мере изменять его свойства в желаемом направлении. По этой причине в книге приводится подробная характеристика таких добавок и даны ценные рекомендации по их применению.  [42]

При производстве вискозных волокон в качестве сырья используют целлюлозу, получаемую из отходов хлопка при его переработке, или древесную целлюлозу. Основными реагентами служат едкий натр и сероуглерод.  [43]

При производстве вискозного волокна расходуется также ряд добавок - модификаторы, красители и другие, фильтрующие и упаковочные материалы, потребляется значительное количество воды, электроэнергии, тепловой энергии, сжатого воздуха, азота.  [44]

В производстве вискозного волокна большое внимание уде-ляют выбору способа водооборота, повторному использованию промывных вод и утилизации тепла Из отработанных растворов, сливаемых в канализацию. Обычно на заводах вискозного волокна при рациональном водообороте расход подогретой умягченной воды составляет около 180 - 250 л на 1 кг волокна.  [45]



Страницы:      1    2    3    4