Производство - медноаммиачное волокно
Cтраница 2
Технологический процесс производства медноаммиачного волокна принципиально аналогичен процессу получения вискозного волокна. Как вискозное, так и медноаммиачнбеГволокно формуется мокрым способом. В процессе формования происходит разложение производного целлюлозы и ее регенерация. [16]
Технологический процесс производства медноаммиачного волокна принципиально аналогичен процессу получения вискозного волокна. Как вискозное, так и медноаммиачное волокно формуется мокрым способом. В процессе формования и происходит разложение продукта превращения целлюлозы и ее регенерация. [17]
В отличие от вискозных производство медноаммиачных волокон развито слабо, и выпуск их не превышает 1 % от мирового производства всех химических волокон. Это объясняется экономическими причинами ( высокой себестоимостью волокна, недостаточно хорошо организованной регенерацией отходов), а также сравнительно низким техническим уровнем производства. [18]
Наряду с недостатками способа производства медноаммиачного волокна имеются и существенные положительные стороны: относительная безвредность производственного процесса, возможность получения нитей высоких номеров, мягкость и довольно легкая накрашиваемость волокна. [19]
Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. [20]
Аммиак, применяемый в производстве медноаммиачного волокна обычно в виде 25 - 28 % - ного раствора, должен удовлетворять требованиям ГОСТ. В ряде случаев целесообразно использовать жидкий аммиак. [21]
Учитывая, что в процессе производства медноаммиачного волокна практически все растворы, хвостовые воды регенерационных установок и сточные воды, содержгщие медь, поступают на ионообменные установки, вся вода ( кроме охлаждающей) подвергается умягчению. [22]
Основными видами сырья и материалов для производства медноаммиачного волокна являются целлюлоза, медный купорос, аммиак, серная кислота и щелочь. [23]
 |
Схема очистки сточных вод производства медноаммиачного. [24] |
На рис. 35 приведена схема очистки сточных вод производства медноаммиачного волокна. [25]
Для получения более концентрированных растворов целлюлозы, необходимых для производства медноаммиачного волокна, применяют второй способ растворения. При добавлении аммиака к гидроокиси меди, замешанной с целлюлозой, образуется купри-аммингидрат, содержащий избыток нерастворившейся гидроокиси меди. Куприаммингидрат реагирует с целлюлозой и частично ее растворяет. При растворении целлюлозы часть куприаммингидрата из раствора связывается целлюлозой, образуя молекулярное соединение. В результате этого процесса концентрация меди в растворе понижается и в раствор переходят новые количества гидроокиси меди, снова образуя куприаммингидрат. Это соединение снова реагирует с целлюлозой, переводя в раствор дополнительное количество целлюлозы. Процесс продолжается до тех пор, пока вся целлюлоза или вся гидроокись меди не перейдет в раствор. Применяя такой метод растворения при интенсивном перемешивании, можно получить высококонцентрированный мед-коаммиачный раствор, содержащий до 20 - 25 % целлюлозы. [26]
Ниже приводятся основные требования технических условий на медный купорос, применяемый для получения гидроокиси меди в производстве медноаммиачного волокна. [27]
Возможность использования в качестве исходного материала не металлической меди, а медного купороса, получаемого из отходов медных руд, расширяет сырьевые ресурсы для получения основного реагента, применяемого в производстве медноаммиачного волокна. [28]
Все химические вещества, применяемые для превращения исходной целлюлозы в готовое волокно, переходят в сточные воды или выделяются в воздух в такой форме, которая удобна для их регенерации. Рентабельность производства медноаммиачного волокна во многом зависит от полноты регенерации химикатов. [29]
 |
Отходы производств химических волокон. [30] |
Страницы: 1 2 3