Производство - медноаммиачное волокно
Cтраница 3
Медноаммиачное волокно имеет определенные преимущества перед вискозным, особенно в случае дальнейшей его переработки в текстильные изделия. Однако в производстве медноаммиачного волокна остается сложной регенерация меди. Для этой цели можно с успехом применять хемосорбционные волокна, при использовании которых удается регенерировать до 99 9 % меди. Применение новых сорбентов в сочетании с совершенствованием технологии процесса открывает определенные перспективы перед медноаммиачным способом производства волокон. [31]
Основными преимуществами производства искусственного волокна по медноаммиачному методу являются значительно меньшая вредность ( по сравнению с производством волокна по вискозному способу), простота технологического процесса и высокое качество продукта. Однако до последнего времени производство медноаммиачного волокна не превышает 4 % от общего количества производимого искусственного волокна. [32]
Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу ( щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу ( формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного шелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакр лонит рильного волокна по ацетатному способу. [33]
Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. Этот способ не получил широкого промышленного применения, и Б настоящее время объем производства медноаммиачного волокна составляет всего лишь около 1 2 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняется несовершенством технологического процесса. [34]
Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно-меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют ( до содержания 50 % Н2О) для повышения скорости и равномерности растворения. [35]
В настоящее время этот тип гидратцеллюлозного волокна производится только в пяти странах. Основное количество медноаммиачного волокна в виде комплексной нити и штапельного волокна вырабатывается в США, СССР, Японии. Объем производства медноаммиачного волокна значительно уступает производству других типов искусственных и синтетических волокон и составлял в 1970 г. около 1 % мирового производства химических волокон и около 2 % общего количества вырабатываемых гидратцеллюлозных волокон. [36]
Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. Этот способ не получил широкого промышленного применения, и Б настоящее время объем производства медноаммиачного волокна составляет всего лишь около 1 2 % мирового производства искусственных волокон. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняется несовершенством технологического процесса. [37]
Для растворения целлюлозы применяется гидроокись меди или основная соль меди в виде комплексного соединения с аммиаком. Гидроокись меди получается не из металлической меди, а обменным разложением ее солей, в частности медного купороса. К сернокислой меди, используемой в производстве медноаммиачного волокна, предъявляется ряд требований, из которых наибольшее значение имеет низкое содержание железа. [38]
При производстве искусственного волокна на основе целлюлозы прядильный раствор может быть получен непосредственно растворением целлюлозы или ее эфиров. Однако без значительного снижения молекулярного веса целлюлоза растворяется в ограниченном числе доступных растворителей, из которых практическое применение получил только медно-аммиачный раствор-раствор комплексного соединения гидроокиси меди и аммиака Cu ( NH3) n ( ОН) 2 в 15 - 20 % - ном водном растворе аммиака. На способности целлюлозы растворяться в медноаммиачном растворе основано производство медноаммиачного волокна. [39]
Параллельно с производством вискозного волокна в конце XIX в. Сравнительно незначительные масштабы производства медноаммиачного волокна, которое по отдельным показателям превосходит вискозное, в известной степени объясняются несовершенством технологического процесса. [40]
Новейшая эволюция производства медно-аммначного шелка намечается по линии введения непрерывного прядения соединением в одном процессе операций прядения, отделки, сушки и крутки. Такой способ предложен недапно Фурнессом. Опытная ф-ка такой системы работает в Глоучестер-Сити в США. Способ Фурнесса вносит совершенно новую идею в аппаратурное оформление производства медноаммиачного волокна; подражания этому процессу несомненно будут делаться и в производстве других видов В. [41]
В этом направлении за последние годы достигнуты значительные успехи. На современных заводах медноаммиачного волокна регенерируется не менее 80 % аммиака и 98 - 99 % меди, расходуемых при приготовлении прядильного раствора. Следовательно, удельный расход меди ( в пересчете на металлическую медь) не должен превышать 4 - 8 кг на 1 т получаемого волокна. Естественно, что при таких низких расходах меди технико-экономическая эффективность производства медноаммиачного волокна значительно повышается, а загрязняемость водоемов сточными водами резко уменьшается. [42]
 |
Производство химических волокон в СССР.| Динамика мирового производства основных текстильных волокон. [43] |
Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами и высоким качеством В. Предполагается, что к 1980 мировое производство В. Структура производства текстильных волокон в СССР значительно отличается от структуры производства этих волокон в США и особенно в странах Западной Европы. Это объясняется тем, что в СССР производятся значительные количества природных волокон - хлопка и льна. Подробно об этом см. Экономика промышленности химических волокон. В 1896 было освоено производство медноаммиачных волокон из р-ра целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди, В 1893 англичане Кросс, Бивен и Бидл предложили способ получения вискозных волокон из воднощелочных р-ров ксантогената целлюлозы. В 1918 - 20 был разработан способ производства ацетатного волокна из р-ра частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано получение белковых волокон из молочного казеина. [44]
Страницы: 1 2 3