Производство - целлюлоза
Cтраница 2
Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу: лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы: кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы: сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы: 1) подготовка древесины; 2) приготовление варочных растворов; 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы: очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [16]
Производство целлюлозы включает следующие основные стадии: а) подготовка древесины ( удаление коры, сучьев, измельчение), б) приготовление варочного раствора, в) варка древесины ( обработка древесины реагентом), г) отделение целлюлозы от раствора и обработка ее. [17]
Производство целлюлозы включает следующие основные стадии: подготовка древесины ( удаление коры, сучьев, измельчение); приготовление варочного раствора; варка древесины ( обработка древесины реагентом); отделение целлюлозы от раствора и обработка ее. [18]
 |
Важнейшие данные о некоторых древесных материалах. [19] |
Производство целлюлозы, древесной массы и бумаги отличается от способов, принятых в деревообрабатывающей промышленности тем, что здесь используется химическая варка древесины. [20]
Производство целлюлозы из древесины, принявшее ныне огромные размеры, осуществляется двумя основными способами. [21]
Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу: лигнин, гемицеллюло-зу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы: кислотные, щелочные и комбинированные. [22]
Производство целлюлозы для электроизоляционной бумаги / / Новое в технологии целлюлозно-бумажной промышленности. [23]
 |
Современный целлюлозно-бумажный комплекс, расположенный на берегу водоема.| Мировое целлюлозно-бумажное производство, 1980 - 1993 гг. [24] |
Производство целлюлозы, бумаги и бумажных изделий относится к крупнейшим отраслям мировой промышленности. Заводы в более 100 странах мира обеспечивают работу более 3 5 млн. человек. [25]
Для производства целлюлозы древесина применяется только в окоренном виде. Окорка может быть осуществлена при заготовке баланса или перед непосредственным поступлением его в производство. [26]
 |
Мокрый край протирочной машины. на проволочном прессе показан мат из волокон. [27] |
Для производства товарной целлюлозы гидросмесь бумажной массы обычно просеивают еще раз и выравнивают консистенцию ( на 4 - 10 %), прежде чем она будет готова для протирочной машины. [28]
При производстве целлюлозы по сульфатному способу происходит образование сероводорода, который в смеси с сераорганическими соединениями выбрасывается со сдувочными газами в атмосферу и отравляет ее. В данное время строятся и проектируются предприятия производительностью более 2 тыс. т целлюлозы в сутки, поэтому проблема утилизации сероводорода и сераорганических соединений становится весьма актуальной. Заводы такой мощности вырабатывают 2 - 4 т сераорганических соединений и сероводорода в час. [29]
При производстве целлюлозы образуются кислые конденсаты, содержащие Фурфурол, уксусную кислоту, метанол. Опытным путем найден наилучший катализатор ( ПУ-2), и осуществлено селективное гидролитическое разложение фурфурола. Найдены оптимальные параметры для непрерывного процесса: температура 200 С, давление 3 Ша, время пребывания в реакторе 10 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4