Cтраница 1
Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляется пирометаллургическим или гидрометаллургическим методом. В СССР большее развитие получил второй способ, при котором концентрат подвергают окислительному обжигу, затем выщелачивают серной кислотой. Таким образом, электролитом служит водный раствор, содержащий 5 - 6 % сернокислого цинка ZnSO4 с добавлением 10 - 12 % H2SO4, повышающей проводимость электролита. [1]
Производство цинка в США в среднем составляет 600 тыс. т в год. Если предположить, что весь цинк получают в результате выплавки сульфида цинка, то какая масса S02 может быть при этом выброшена с дымовыми газами в атмосферу. [2]
Производство цинка может быть полностью преобразовано в результате внедрения технологического процесса, разработанного в Бирмингемском университете. Металл будет извлекаться из руды при одновременном производстве энергии, необходимой для поддержания этого процесса. Таким образом, руда может обрабатываться непосредственно на месте добычи, а побочным продуктом будет серная кислота. При внедрении нового процесса горнодобывающие компании смогут удвоить прибыль, там как металлический цинк стоит почти вдвое дороже концентрата. [3]
Производство цинка и кадмия представляет экологическую опасность ввиду повышенной токсичности кадмия. Не менее опасно с точки зрения охраны природы и производство ртути, особенно бесконтрольное использование ее препаратов в сельском хозяйстве. [4]
Для производства цинка обычно используют руду, содержащую цинковую обманку ( сфалерит) ZnS. Раньше перерабатывали кусковую руду, а в настоящее время-мелкодисперсный цинковый концентрат, получающийся при флотационном разделении и обогащении медно-цинковых или свин-цово-цинковых сульфидных руд. [5]
По производству чушкового цинка Китай является мировым лидером. Внутреннее потребление возросло до 1.29 млн. т или в 3.2 раза к уровню 1991 г. По объему потребления цинка Китай занял второе место после США. [6]
В производстве цинка кокс применяют в виде мелочи; расход его составляет около 6 % от обрабатываемого концентрата. [7]
В производстве цинка применяют в основном гидрометаллургический способ, в котором цинковые концентраты, содержащие в среднем 29 - 34 % S. [8]
При пирометаллургическом производстве цинка источником извлечения индия служат пыли печей коксования брикетов и свинец, полученный при ректификационной очистке чернового цинка. При гидрометаллургическом производстве цинка таким источником служат возгоны вельц - или фьюминг-процесса, а также меднокадмиевые кеки. [9]
Сырьем для производства цинка в большинстве случаев являются цинковые концентраты, получаемые при обогащении полиметаллических ( свинцово-цинковых) руд. [10]
Сырьем для производства цинка в большинстве случаев являются цинковые концентраты, получаемые при обогащении полиметаллических ( свинцово-цинковых) руд. [11]
Современная технология производства цинка на базе переработки сульфидных цинковых концентратов предусматривает предварительный окислительный обжиг концентратов. Цинк извлекается из обожженного сырья либо пиро - ( в основном это электротермия и шахтная плавка по способу Империал Смелтинг), либо гидрометаллургическим способом. [12]
Основным способом производства цинка в СССР в 10 - й пятилетке остается гидрометаллургический. В настоящее время почти все крупные, цинковые заводы ( обжиговые цехи) имеют возможность вести обжиг в кипящем слое на дутье, обогащенном кислородом. Это позволяет получать газ, содержащий 10 - 12 % SOz, что обеспечивает ( после небольшого разбавления) работу сернокислотных установок по схеме двойного контактирования. [13]
Из отходов производства цинка германий удается извлечь выщелачиванием серной кислотой и двойной цементацией порошком цинка. Концентрат, полученный таким образом, содержит 4 - 7 % германия; его обрабатывают соляной кислотой. [14]
В капиталистических странах производство цинка в наибольших количествах организовано в Японии, США, Канаде, ФРГ, Австралии, Бельгии и Франции. [15]