Cтраница 2
Первым этапом планирования производства запасных частей является планирование поставок, которое осуществляется на основе тенденций развития спроса. Кроме спроса при планировании поставок анализируются также эффективность сети распределения запасных частей, применяемой системы управления запасами и организационной структуры управления, а также учитываются перспективы их развития, в результате чего определяют необходимый совокупный запас деталей каждого наименования по всей системе складов на заданный период времени. Дополнительно учитываются возможности перераспределения совокупного запаса, сроки транспортировки между отдельными звеньями сети потребления, порядок подготовки и выполнения заявок потребителей. [16]
Особенно развита специализация производства запасных частей в США. Характерным для машиностроения США является организация во всех отраслях массового специализированного товарного производства сменных ремонтных запасных частей, деталей и узлов по всем видам оборудования. [17]
Выполнен ли план производства запасных частей. [18]
Наряду с организацией производства запасных частей на станкостроительных заводах и созданием специализированных предприятий значительный эффект в кратчайший срок может дать организация производства запасных частей на действующих крупных машиностроительных заводах. [19]
Для облегчения организации производства запасных частей шейки валов рекомендуется протачивать до следующих ремонтных размеров: 1 - й - 0.015 D, 2 - й - 0.03 D, 3 - й 0.05 D, где D - номинальный диаметр шейки. [20]
При ремонте и производстве запасных частей нельзя изменять посадочные размеры, так как иначе нарушаются условия их взаимозаменяемости. Для повторного использования сменных деталей изменение размеров их рабочих поверхностей возможно; при этом нужно строго выдерживать зазоры, установленные между движущимися и неподвижными деталями насосов. [21]
Получает: заказы на производство запасных частей, узлов для ремонта и модернизации; заказы на производство продукции, поставляемой по прямым хозяйственным связям; рапорты о выполнении обязательств по поставкам, о выполнении обязательств по заключенным договорам, предусмотренных планом кооперации. [22]
Машиностроительным министерствам предложено организовать производство запасных частей к тракторам, автомобилям, сельскохозяйственным машинам и технологическому оборудованию в соответствии с потребностью в них по установленным нормам. Госкомсельхозтехнике СССР значительно увеличить объемы восстановления изношенных деталей. [23]
Нам необходимо резко увеличить производство запасных частей к тракторам и сельскохозяйственным машинам, чтобы уже в ближайшие годы свободно продавать их в неограниченных количествах. [24]
На наших же предприятиях производство запасных частей обычно считается невыгодным. В этом главная причина того, что наши машиностроительные заводы в ряде случаев мало и неохотно производят запасные части к выпускаемой ими продукции. [25]
На первой ступени планирования производства запасных частей все расчеты ведутся по стоимостному показателю - миллиону рублей стоимости подлежащих изготовлению запасных частей. Расчет в этом случае довольно прост. План производства запасных частей на следующий год в стоимостном выражении пересчитывается на план текущего года также в стоимостном выражении. Исходными данными при проведении расчета являются: номенклатура запасных частей, произведенных в отчетном году; стоимость этих запасных частей; плановая стоимость запасных частей, которые необходимо изготовить в следующем году. По исходным данным рассчитывается коэффициент корректировки ( по стоимостным показателям), который участвует в установлении номенклатуры запасных частей. В результате укрупненно определяется номенклатура запасных частей и трудоемкость их изготовления. [26]
Реализация процесса прогнозирования объема производства запасных частей в большей степени сложна в методическом отношении, организация же этой работы и ее осуществление с помощью средств вычислительной техники, как показал опыт некоторых машиностроительных предприятий, довольно просты. Методика прогнозирования объема производства запасных частей основана на учете отказов деталей, узлов и агрегатов и дефектов выпускаемой продукции. Решение этой задачи дает возможность упорядочить и автоматизировать процесс учета неисправностей, выявленных при эксплуатации техники. При определенном количестве накопленных данных появляется возможность планировать выпуск запасных частей как по изделиям, находящимся на гарантийном обслуживании, так и изделиям с уже законченным сроком гарантии. [27]
Для правильного планирования объемов производства запасных частей в ремонтно-механическнх цехах необходимо знать величину их производственной мощности, под которой понимают способность закрепленных за предприятием средств труда ( технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок, производственных площадок) к максимальному выпуску продукции за год ( сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы. [28]
Системный анализ процессов планирования производства запасных частей позволяет выявить ряд существенных специфических отличий от аналогичных процедур планирования готовых изделий, что и определяет их исследование в качестве относительно обособленной подсистемы в общей системе текущего планирования производства. [29]
На типовом участке по производству запасных частей ( см. рис. 5) установлено некоторое оборудование и приспособления, позволяющие изготавливать узлы и детали для котлов-утилизаторов. Это оборудование является нестандартным, и его можно изготовить собственными силами в условиях невысокой степени механической оснащенности. [30]