Cтраница 1
Производство щелочи связано было о выбросом в воздух больших количеств соляной кислоты. Была назначена королевская комиссия, на основании доклада которой в 1863 г. принят первый закон, регулирующий производство щелочей и других продуктов. Позднее он был распространен на ряд других производственных процессов, в том числе не связанных с производством щелочей. [1]
План производства олектролитической щелочи не был выполнен семью предприятиями. Значительное недовыполнение плана в Кемеровском производственном объединении Химпром связано с серьезными перебоями в поставке соли, особенно в 3 и 4 кварталах, что приводило к отключению одной серии электролизеров, Другой причиной являются колебания и снижения токовой нагрузки на сериях электролизеров, связанные с нестабильным хлоропотреблением на заводе и ограничениями по электроэнергии. [2]
Содержится в выбросах производств щелочей, стекла, резинотехнических изделий, пестицидов, сахарных, жиров и масел. [3]
Авторы доказывают, что процесс экономичен для небольших производств щелочи ( 50 - 100 m в сутки) даже тогда, когда необходимо получать концентрированный раствор NaOH ( до 45 %) путем выпаривания 1 % - ного раствора. Однако по-видимому, целесообразно осуществлять промежуточное анионо-обменное концентрирование. [4]
В зарубежной практике в качестве известкового компонента используют отходы производства щелочей, сернокислого аммония. [5]
Амальгамные электроды находят широкое применение в полярографии, при производстве щелочей и хлора, в гальванических элементах. [6]
Графитированный электрод - анод, - используемый в электролитических элементах для производства щелочей и хлора - химанод. [7]
Углеродистые и низколегированные стали используют в аппаратуре и машинах, работающих в производствах щелочей, серной кислоты, азотнокислых удобрений и др. При достаточно высокой стойкости против общей корозии в ряде сред углеродистые стали склонны к коррозионному растрескиванию, для предупреждения которого необходима термическая обработка. [8]
Интерес может представить показанная С. И. Скляренко и сотр, [188, 189] возможность применения диафрагменного метода производства щелочей для получения LiOH. Исследование электролиза растворов LiCl ( 2 5 - 12 5 моль / л) в электролизере с фильтрующей диафрагмой и твердым катодом показало, что вполне возможно получать растворы LiOH вплоть до насыщенных с высоким выходом ( 95 - 99 %) по току. [9]
Выпарные аппараты применяются при получении различных солей из растворов, при сгущении едких щелочей и производстве щелочей определенной концентрации, при производстве минеральных удобрений, клея и желатина и во многих других случаях. Не менее важным является использование выпарных аппаратов и во вспомогательных производственных звеньях, например, при приготовлении воды для питания котлов высокого давления, для повышения концентрации сточных вод, которые могут затем использоваться для получения целого ряда веществ. [10]
Разработан и проверен на опытной установке способ выделения из масел фенолов и нейтральных веществ с возвратом в производство затрачиваемой щелочи и исключением сточных вод. Кислоты сжигаются при регенерации щелочи. [11]
Необходимые для дозировки реагентов расчеты могут быть сделаны после получения из лаборатории справки о концентрации находящейся в производстве щелочи ( едкого натра) и содержании АЬОз в используемом техническом гидрате окиси алюминия. [12]
Никель и его сплавы отличаются исключительно высокой стойкостью в едких щелочах ( растворах и расплавах) при температурах производства щелочей и эксплуатации ядерных реакторов. [13]
В перспективе возникает проблема необходимости порайонных оценок поваренной соли разных месторождений как взаимозаменяемого сырья, используемого в ряде отраслей химической промышленности и прежде всего в производстве щелочей. [14]
Итак, подводя итог первым промысловым результатам по применению гелей на щелочной основе, следует заметить, что поздние сроки доставки основного компонента геля отработанной щелочи ( из-за реконструкции установки по производству щелочи) не позволили получить однозначные, достоверные результаты по всем опытным скважинам в 1994 г. Однако по одному из очагов - № 6096 практически по всем реагирующим добывающим скважинам получены положительные результаты. [15]