Производство - электросталь
Cтраница 1
Производство электростали в СССР за последние 25 - 30 лет увеличилось в 75 раз, карбида кальция-в сотни раз, было создано производство фосфора в электропечах. [1]
Для производства качественной электростали служат дуговые и индукционные электрические печи. Индукционные печи широкого применения для выплавки стали не получили, так как они менее экономичны, чем дуговые. [2]
При производстве электростали основными источниками экономии энергетических ресурсов являются: рационализация технологии и улучшение организации производства; увеличение мощности электропечей; улучшение изоляции; рационализация электрического режима; внедрение автоматизации и новых технических решений. [3]
 |
Дуговая электросталеплавильная печь. [4] |
Для, производства качественной электростали служат дуговые и индукционные электрические печи. Однако индукционные печи широкого применения для выплавки стали не получили, так как они менее экономичны, чем дуговые. [5]
Резкое увеличение производства электростали началось с 60 - х годов, когда достижения в области электротехники ( оснащение дуговых печей мощными трансформаторами) позволило значительно повысить их производительность. Первые сверхмощные дуговые печи с удельной мощностью более 0 7 МВ-А / т стали появились в начале 70 - х годов. Интенсивное развитие электросталеплавильного производства обусловлено, прежде всего, тем, что оно требует меньших капиталовложений ( 100 - 150 долл. Гкал / т ( 328 6 кг у.т.) против 5 5 Гкал / т ( 785 7 кг у.т.), характеризуется меньшими издержками производства, расходом сырьевых материалов, выбросами в окружающую среду, быстрее реагирует на изменение потребностей по сортаменту и качеству проката, определяемых рынком потребителей. [6]
За годы Советской власти производство электростали и ферросплавов в СССР выросло в новую отрасль промышленности - электрометаллургию. [7]
Использование новой технологии при производстве электростали позволяет повысить производительность печей на 30 - 70 %, уменьшить расход электроэнергии на 30 - 50 кВт - ч / т, снизить расход электродов на 0 5 - 1 кг / т и угар металла на 2 %, существенно повысить качество металла, что в денежном выражении может составить 130 - 145 руб. в расчете на 1 т стали. [8]
Наша основная трудность в увеличении производства электростали заключается в том, что мы до сих пор не имеем крупных современных электропечей. Емкость наших действующих электропечей не превышает 40 тонн, а за границей уже работают печи емкостью до 180 тонн. [9]
В нашей стране во вновь строящихся цехах организовывается производство электростали дуплекс-процессом в конвертерах и электропечах. При нем электросталь выплавляется в электропечах из жидкого полуфабриката, который изготовляется в конвертере с кислородным дутьем. Расход электроэнергии при таком дуплекс-процессе на 1 т выплавляемой стали уменьшается вдвое, резко сокращается расход электродов и повышается производительность электропечи. [10]
Развитие отечественной электрометаллургии неразрывно связано с электрификацией страны, и производство электростали непрерывно возрастает. [11]
Причины такого развития бескоксовой металлургии очевидны: уменьшение запасов коксующихся углей и рост их стоимости; увеличение производства высококачественных электросталей; все более обостряющийся дефицит качественного металлолома; ужесточение требований экологической безопасности производства металла. [12]
К числу наиболее важных изделий из углеграфито-вых материалов относятся электроды для электротермических и электрохимических производств, особенно для производства электростали и алюминия, щетки для электрических машин, угольные блоки и другие виды изделий для ядерных реакторов, графитированные блоки для футеровки доменных печей и химической аппаратуры, теплообменники, осветительные, элементные и спектральные угли, аноды для выпрямителей, конструкционные детали, работающие в условиях высоких температур, антифрикционные детали, электроды топливных элементов, нагреватели, наполнители для пластмасс. Этот далеко не полный перечень изделий позволяет считать, что уровень их производства достаточно объективно определяет промышленный потенциал любой страны. [13]
Предусматривается доведение к концу пятилетия удельного веса выплавки стали в кислородных конверторах не менее чем до 30 % общего объема ее производства, повышение производства электростали и увеличение объема непрерывной разливки стали; увеличение выпуска алюминия на 50 - 60 %, меди на 35 - 40 %; улучшение комплексного использования сырья; широкое внедрение замкнутых технологических схем с полной переработкой полупродуктов. [14]
В электросталеплавильных печах выплавляют высококачественные легированные стали. Основными шихтовыми материалами при производстве электростали являются стальной лом, губчатое железо, передельный чугун, окислители, раскислитель, шлакообразующие ( известняк и др.) и легирующие составляющие. В сталеплавильном производстве применяются дуговой и индукционный способы. [15]
Страницы: 1 2