Производство - щелочной аккумулятор
Cтраница 2
Никель в большом количестве расходуется в производстве щелочных аккумуляторов, для создания антикоррозионных покрытий. Никель и кобальт используются для изготовления сплавев, необходимых в вакуумной технике, электро -, радио - и светотехнике. К о в а р ( 53 8 % Fe, 29 % Ni, 17 % Со и 0 2 % Мп) хорошо впаивается в стекло и устойчив против действия ртутных паров. Инвар ( 36 % Ni по 0 5 % С и Мп, остальное Fe) имеет малый термический коэффициент расширения и служит хорошим материалом для изготовления различных приборов. Высокое электросопротивление имеют - константен ( 45 % Ni, 54 % Си), стеллит ( по 35 % Со и Сг, 15 % W, 13 % Fe и 2 % С), который остается твердым даже при 1000 С. [16]
 |
Влияние добавки серы на емкость железного электрода при нормальной и низкой. [17] |
Добавки никеля и серы широко применяются при производстве щелочных аккумуляторов в качестве эффективных активаторов железного электрода. [18]
Какие способы защиты от коррозии применяются в производстве щелочных аккумуляторов. [19]
Защита железа от коррозии в щелочах имеет очень важное значение для основной химической промышленности, а также для производства щелочных аккумуляторов, в которых этот металл используется в качестве катода. [20]
Защита железа от коррозии в щелочах имеет - очень важное значение для основной химической промышленности, а также для производства щелочных аккумуляторов, в которых этот металл используется в качестве катода. [21]
У работающих с никелем и его соединениями ( кроме карбонила никеля), особенно на операциях электролитического рафинирования никеля и в производстве щелочных аккумуляторов, часто наблюдаются заболевания органов дыхания: носовые кровотечения, субатрофические и атрофические риниты и фарингиты, иногда прободения носовой перегородки в хрящевой ее части, понижение обоняния вплоть до аносмии, трудно снимаемый серый налет на краю десен и языка, субатрофические или атрофические катары зева и глотки. При длительном воздействии соединений никеля ( стаж работы 5 - 10 лет) могут наблюдаться головные боли, головокружения, раздражительность, понижение аппетита, эпигастральные боли. Объективно: функциональные нарушения центральной нервной системы, гипотония. Могут быть желудочные заболевания ( ги-по - и анацидные гастриты), нарушения функции печени. [22]
Применяется как легирующий компонент многих сортов стали и специальных сплавов; как катализатор при гидрогенизации, конверсии метана водяным паром и др.; в производстве щелочных аккумуляторов; в гальванотехнике; в химическом машиностроении. [23]
Применяется для получения легкоплавких сплавов ( в частности, для электрических проводников), в сплаве, идущем на изготовление вкладышей подшипников и шатунов, для кадмирования ( покрытия Cd металлических изделий - аналогично никелированию), для изготовления солей Cd, в производстве щелочных аккумуляторов, кадмиевых ламп, нормальных элементов, как поглотитель для нейтронов, в фотографии, гравировании, ювелирном деле. [24]
Применяется для производства щелочных аккумуляторов. [25]
Самые распространенные минусы в химических источниках тока - это цинк, кадмий, железо, а самые распространенные плюсы - окислы серебра, свинца, марганца, никеля. Соединения никеля используются в производстве щелочных аккумуляторов. Кстати, жепезотгакелевый аккумулятор изобретен в 1900 году Томасом Алвой Эдисоном. [26]
Самые распространенные минусы в химических источниках тока - это цинк, кадмий, железо, а самые распространенные плюсы - окислы серебра, свинца, марганца, никеля. Соединения никеля используются в производстве щелочных аккумуляторов. Кстати, железоппкелевый аккумулятор изобретен в 1900 г. Томасом Алвой Эдисоном. [27]
Окислы образуются при процессах электросварки, что связано с высокой температурой нагрева как свариваемого материала, так и составом сварочных электродов и флюсов. Окислы металлов встречаются в электротехнической, электронной промышленности, в производстве щелочных аккумуляторов, люминофоров; при получении тугоплавкой металлокерамики и керамики. При производстве огнеупоров и ряда современных строительных материалов образуются и используются окислы металлов, как и во многих других разнообразных отраслях промышленности. [28]
Окисно-никелевый электрод очень чувствителен к действию примесей. Кроме лития, полезными являются также добавки кобальта и бария, существенно повышающие емкость активных масс. Вредные примеси - железо, магний, кремний и алюминий. К чистоте всех материалов в производстве щелочных аккумуляторов приходится предъявлять очень высокие требования. [29]
Если же нормальные потенциалы обоих металлов близки ( например для Fe - Fe2 - - 2 е норм, потенциал - 0 44 в, а для Cd - Cd2 2 е соответственно - 0 40 в), то одновременное растворение обоих металлов легко реализуется. А так как железо растворяется со значительным перенапряжением, вследствие чего его потенциал еще более приближается к потенциалу кадмия, то можно добиться одновременного растворения железного и кадмиевого анодов примерно в равных соотношениях. Это используют для получения железо-кадмиевой губки в производстве щелочных аккумуляторов. [30]
Страницы: 1 2 3