Cтраница 1
Производство галалита и переработка его в изделия связаны с получением двух видов отходов, из которых первый получается в виде выжимков при прессовании пластин ( 4 - 8 %) из пластицированного казеина или в виде срезов и кромок при обрезке пластин и резке блоков на листы. [1]
Процесс производства галалита в основном заключается в следующем. [2]
Начало производства галалита в СССР относится к 1928 году. [3]
В процессе производства галалита выделяется формальдегид. Известны случаи экземы у работавших с галалитом и у лиц, пользовавшихся сделанными из него предметами. [4]
Описанный выше способ производства галалита по сравнению с современным неэконономичен: он очень громоздок и медлителен, так как растворы должны быть слабыми и требуют громоздкой посуды, а следовательно большой заводской площади. По этому методу галалит без окраски получался грязносерого цвета. Кроме того операции растворения и осаждения белков с успехом могли быть исключены. Можно получать галалит непосредственно из творога. [5]
Кроме казеина, в производстве галалита применяются и другие виды сырья - формалин, красители, пластификаторы, наполнители, осветлители, формалин применяется для дубления казеина. Красители сообщают галалиту желаемую окраску и улучшают внешний вид. Пластификаторы, или смягчители, делают казеин более пластичным и тем самым облегчают его переработку. Кроме того, они сообщают готовому галалиту большую гибкость и эластичность. Осветлители дают возможность получать прозрачные сорта галалита, в то время как наполнители служат для замутнения полупрозрачного галалита или для его удешевления. [6]
Блок-прессы применяются также и в производстве галалита. Устройствр этих прессов такое же, как и блок-прессов, приме1 няемых в производстве целлулоида. [7]
Таким образом еще молодое у нас производство галалита бурно развивается, перегоняя по темпам развитие этого производства в других странах. [8]
То, что развитие получило пока только производство галалита, объясняется тем, что человеческая мысль слишком мало работала над вопросом получения пластических масс из белковых веществ. Даже производство галалита, насчитывающее 30 лет существования, не разработано теоретически. Все производство покоится до сих пор на эмпирических данных. [9]
Сычужный казеин является лучшим видом белкового сырья для производства галалита. Золи сычужного казеина отличаются наибольшей вязкостью, а гель - наибольшей пластичностью. Цвет сычужного казеина - белый. Указанные свойства сычужного казеина позволяют получать из него прочный и красивый галалит, способный окрашиваться в самые разнообразные и нежные тона. Он получается коагуляцией казеина сычужным ферментом - химозином. В заводских условиях сычужный фермент получается путем экстракции высушенных и измельченных телячьих желудков, четвертое отделение которых называтся сычугом. [10]
Однако не всегда эжекторный казеин оказывается хорошим для производства галалита; бывали случаи в нашей практике, и довольно частые, когда эжекторный казеин оказывался обладающим весьма плохими пластическими свойствами. При пропускании такого казеина, через гомогенизирующий аппарат получается мало эластичная масса. Из такого казеина нельзя изготовлять галалит в виде цилиндрических палок и из него не удается галалит с пестрыми рисунками. [11]
Неравномерный помол казеина на мельницах имеет отрицательное значение при производства галалита по методу, господствующему у нас в СССР, отличительной особенностью которого является пластикация набухшего водой казеина на шнековых прессах. При употреблении для этой операции вальцов ровность помола не имеет значения, так как перемешивание на вальцах весьма сильное и доводит до получения совершенно однородного геля. [12]
После ряда затруднений промышленного освоения так называемого мокрого способа производства галалита в Англии был разработан более рациональный способ получения галалита из сухого казеина. [13]
Процесс дубления является наиболее ответственной и продолжительной операцией в производстве галалита. [14]
Помимо двух главных материалов - казеина и формалина - для производства галалита употребляются следующие составные части: 1) красители, 2) наполнители, 3) смягчители, 4) осветлители. [15]