Cтраница 2
Производство глинозема является крупной отраслью промышленности в соответствии с большими масштабами и непрерывным ростом выработки алюминия. [16]
Производство глинозема связано с расходом больших количеств воды и пара. Для получения 1 г глинозема по способу Байера расходуется в среднем 2 2 - 2 5 т бокситов, 0 11 т каустической соды, 0 12 т извести, 320 кВт - ч электроэнергии, 8 - 10 т пара, 150 м3 воды и 0 3 т условного топлива. [17]
Производство глинозема высокой чистоты возможно из разных пород, содержащих алюминий. Промышленными рудами в настоящее время считаются бокситы, нефелины и алуниты. Способ производства глинозема зависит от состава руды. [18]
Для производства глинозема на первом заводе используются бокситы, которые обрабатываются по методу Байера. Для второго алюминиевого завода исходным сырьем служат нефелины, комплексная переработка которых позволяет получить глинозем. [19]
Для производства глинозема обычно применяют бокситы, нефелиты и алуниты. [20]
Для производства глинозема расходуется много щелочи [1], поэтому весьма актуальной является замена ее другими, менее дефицитными соединениями. [21]
Для производства глинозема по способу Байера греческие бокситы пригодны менее западноевропейских, так как они чаще диас-поровые, нерастворимые в условиях автоклавной варки. Однако нередки залежи, где богатые бемитом слои чередуются со слоями, изобилующими диаспорой; известно также немало залежей чистого бемитового боксита рядом с диаспоровым. [22]
Сущность производства глинозема заключается в отделении гидроокиси алюминия от других минералов. Однако это достигается применением ряда сложных технологических приемов. [23]
Способы производства глинозема и операции, из которых складывается технологическая схема производства, сходны с методами и процессами солевой технологии. [24]
Процесс производства глинозема методом спекания универсален и пригоден для переработки всех видов алюминиевого сырья. Процесс спекания состоит из следующих операций. [25]
В производстве глинозема и алюминия, учитывая значительные ( до 10 - 16 %), потери воды в технологическом процессе, оборотное водоснабжение может быть осуществлено по полностью замкнутому циклу без сброса сточных вод в водоем. [26]
В производстве глинозема и электролитического получения алюминия используются следующие основные аппараты. Спекание алюминиевого сырья с содой осуществляют во вращающихся трубчатых печах; в таких же печах производят кальцинацию гидроксида алюминия. [27]
При производстве глинозема из боксита, которое является как первой стадией получения алюминия, так и самостоятельным получением алюминиевых солей, образуются твердые и жидкие отходы. В тех случаях, когда они не перерабатываются и не используются, эти отходы являются источниками образования сточных вод. Их количество зависит от способа и объема производства, оно может составлять от нескольких куб. В большинстве случаев сточные воды образуются непрерывно, а иногда и периодически. [28]
В производстве глинозема сернокислого следует принимать меры предосторожности, описанные на стр. [29]
В производстве глинозема сернокислого БМ несчастные случаи и травмы возможны в результате неосторожного обращения с концентрированной серной кислотой и горячим глиноземом. [30]