Производство - гранула
Cтраница 1
Производство гранул сложнее, а стоимость значительно выше стоимости дуста, что сдерживает их распространение, несмотря на целый ряд преимуществ: меньшее загрязнение ими окружающей среды, лучшую удерживаемость на растении, большую эффективность по сравнению с обычными дустами, особенно в случае болезней, поражающих нижнюю часть растения. [1]
Производство гранул для кипящего слоя еще остается серьезной проблемой. [2]
Для производства кормовых гранул из витаминной муки используется серийное оборудование - грануляторы ОГМ-0 8А и ОГМ-15, работающие в комплексе с АВМ. Технологический процесс гранулирования заключается в увлажнении, перемешивании муки, подаче в пресс-гранулятор, где она прессуется и под давлением продавливается через калиброванные отверстия матриц. Сменные матрицы позволяют получать гранулы диаметром 6 10 12 и 16 мм. [3]
 |
Получение формованного угля парогазовым активированием. [4] |
Для производства цилиндрических гранул используют тонкоизмельченный исходный материал, который смешивают со связующим в обогреваемом смесителе. Получаемая паста формуется в цилиндрических или червячных экструдерах. После выхода из фильеры жгуты ломаются, обычно под действием собственной тяжести, образуя гранулы различной длины, которые в определенных условиях сушат, затем подвергают карбонизации и активированию. [5]
При производстве гранул и покрытии их оболочками, в основном, используют те же лекарственные и вспомогательные вещества, технологические приемы и оборудование, что и при таблетировании. Время распадаемости гранул, если оно не оговорено в частных статьях, должно быть не более 15 минут. [6]
В агрегатах для производства гранул червячные прессы, кроме гранулирования, обеспечивают иногда возможность удаления летучих веществ из расплава полимера во время переработки - дегазацию расплава. Такие прессы имеют более сложные по конструкции и более длинные червяки с двумя или более ступенями сжатия, последовательно нарезанными на одном валу. Материальные цилиндры дегазационных прессов имеют специальные зоны с устройствами для удаления летучих. [7]
Проектная мощность рассчитана на производство гранул сополимера СНП в объеме 7 тысяч тонн в год. Готовой продукцией является сополимер СН-20П, представляющий собой высокомолекулярный продукт суспензионной сополимеризации стирола с нитрилом акриловой кислоты. Основным сырьем установки является стирол. [8]
Великобритании будет наблюдаться постепенно растущая тенденция к производству топливных гранул и брикетов, которые удобны для пользования в промышленности и бытовом секторе. Эти гранулы можно сжигать в обычных топках жаротрубных котлов, их можно также смешивать с измельченным углем и подавать в системы, работающие па пылевидном топливе. [9]
 |
Агрегат ДПО для профилирования и реаки мерных заготовок. [10] |
Охлажденная резиновая смесь хорошо гранулируется на машинах для производства гранул в виде кубиков. Смесь повышенной клейкости рекомендуется перед гранулированием охлаждать сухой двуокисью углерода. [11]
Достижение необходимой степени пористости является одной из труднейших проблем производства гранул. Размер пор также важен, особенно на стадии экстракции серы растворителями. В свежем материале пористость равна 50 - 60 %, но так как поры постепенно заполняются серой, то повторное использование гранул, после того как содержание серы достигнет 30 %, неэкономично, и такой материал подвергают экстракции. Гранулы необходимо просеивать, чтобы удалить мелочь перед возвращением регенерированного материала в башни, и установка для просеивания является обязательной составной частью оборудования. В большинстве случаев сито помещают в бункере, расположенном в непосредственной близости от экстракционной установки, в котором хранится экстрагированный материал. [12]
Исследованиями, проведенными ИГИ, показано, что в качестве сырья для производства гранул может быть использован буроугольный полукокс, полученный при высокоскоростном нагреве. Такой углеродистый материал вследствие большого газовыделения в узком промежутке времени и отсутствия спекаемости имеет высокопористую структуру, причем преобладают мелкие поры. Для грануляции используют класс крупностью 0 2 мм, в качестве связующего смолу переработки бурых углей. Пасту гранулируют в шнековом грануляторе. [13]
 |
Установка для распылительной сушки с применением распылительных сопел, работающая по принципу противотока с многократным отделением пыли и. [14] |
Среди различных других распылительных установок особой известностью пользуется установка Ультракемикл-Воркс, работающая по способу фирмы Ультракемикл Воркс ( США) со специально приспособленными для производства гранул распылительно-сушильными устройствами. [15]
Страницы: 1 2