Cтраница 4
Масштабы производства деталей методом точной объемной штамповки увеличатся за пятилетие в 1 9 раза, безокислительного нагрева под термическую обработку - в 2 1 раза, изготовление шестерен, звездочек и шлицевых валов методом накатывания в горячем и холодном состояниях - в 2 7 раза. За пятилетие будет внедрено 232 установки для новых сварочных процессов, 1005 установок для электроэрозионной, электрохимической, электронно-лучевой обработки металлов, 2849 поточно-механизированных линий, 1176 автоматических линий. Более высокими темпами, чем в предыдущей пятилетке, будут увеличиваться объемы выпуска станков высокой и особо высокой точности, а также специализированного металлорежущего, абразивного и алмазного инструмента. [46]
Процесс производства деталей методом литья под давлением заключается в заливке через горловину в машину литья под давлением определенной порции жидкого металла, взятого из печи, затем в удалении готовой отливки и подаче ее для обрубки литникового остатка. Кроме того, необходимо осуществлять смазку и обдув прессформ. Эффективность применения ПР для обслуживания машин литья под давлением связана с тем, что при обслуживании их рабочим значительны потери металла из-за неточности его дозирования и разбрызгивания при разливке, а также простои оборудования и снижение производительности из-за большой утомляемости рабочего. При этом условия труда являются не только тяжелыми, но и вредными для здоровья. [47]
Процесс производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов: 1) разделка проката на мерные заготовки; 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок; 3) подготовка поверхности заготовок; 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно - или многопозицион-ного штампа. [48]
Процесс производства деталей по второй схеме состоит из трех основных I этапов: 1) разупрочняющая термиче-I екая обработка проката; 2) подготовка, поверхности проката; 3) штамповка. Штамповка при второй схеме прово-1 дится на одно - или многопозиционных; автоматах, на которых прокат подвер -; гают правке и подают на позицию; отрезки, а затем мерную заготовку передают на штамповку. [49]
Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. [50]
Процесс производства деталей становится мобильным, легко переводимым на изготовление других изделий. Это свойство пластмассовых деталей особенно ценно, так как 80 - 85 % продукции машиностроения изготовляют в условиях серийного производства при часто меняющихся объектах производства. [51]
Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. [52]