Отечественное производство

Cтраница 1

Отечественное производство CMC характеризуется большим объемом ручных труднонеханизируемых работ, особенно на складах сырья и готовой продукции, нежоперационной транспортировке заготовок и полуфабрикатов, расфасовочно-упаковочных операциях. [1]

Отечественное производство сульфата, который в основном сбывался на стекольные заводы, покрывало потребность в нем русской промышленности, и поэтому ввоз его из-за границы но превышал ( в конце 90 - х годов прошлого столетия) 2500 т в год. [2]

Отечественное производство цианкобаламина базируется на использовании культуры P. Ферментационная среда обычно содержит глюкозу, кукурузный экстракт, соли аммония и кобальта, рН около 7 0 поддерживают добавлением NH OH; продолжительность ферментации 6 суток; через 3 суток в среду добавляют 5 6-диметилбензимидазол - предшественник витамина Bi2 и продолжают ферментацию еще 3 суток. [3]

Отечественное производство ПВХ работает более 30 лет. [4]

Отечественное производство CMC характеризуется большим объемом ручных трудномеханизируемых работ, особенно на складах сырья и готовой продукции, мекоперационной транспортировке заготовок и полуфабрикатов, расфасовочно-упаковочяых операциях. [5]

Отечественное производство вычислительных машин требует значительных материальных и интеллектуальных затрат для развития базового математического обеспечения. Во втором направлении особую роль играют исследования специфических возможностей использования вычислительной машины ЕС-1010 и создание необходимых для их реализации стандартных программ. [6]

Отечественное производство электротермических ферросплавов было начато в 1910 г. в очень небольших количествах ( - 500 т в год) на заводе Пороги ( близ г. Сатка) и по существу отечественная ферросплавная промышленность была создана в годы Советской власти. Первая печь иа Челябинском заводе ферросплавов ( теперь это Челябинский ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени электрометаллургический комбинат - ЧЭМК) была пущена 7 ноября 1930 г. Вскоре же были построены Зестафонскнй ( ЗЗФ) и Запорожский ( ЗФЗ) ферросплавные заводы, а затем в годы Великой Отечественной войны Лктюбннский ( АЗФ), Кузнецкий ( КЗФ) и Ключевской ( КлЗФ) заводы ферросплавов и в послевоенные годы - Серовскин ( СЗФ), Стахановский ( СФЗ), Ермаковскнй ( ЕЗФ) и Никопольский ( НЗФ) заводы. Дальнейшее развитие ферросплавной промышленности СССР будет осуществляться за счет как реконструкции действующих, так и строительства новых цехов и заводов, в частности будет продолжено строительство Никопольского и Ермаковского и начато строительство Восточно-Сибирского ферросплавных заводов. Новые ферросплавные предприятия будут оснащаться самым современным оборудованием, в том числе уникальными закрытыми печами мощностью до 60 - 100 МВА, использовать передовую технологию и обеспечат выпуск продукции на уровне самых высоких требований отечественной промышленности и мирового рынка. [7]

Отечественное производство эмалированных проводов обеспечивает всю гамму типоразмеров, известных в мировой практике. Ниже представлены сведения о наиболее широко применяемых типах проводов с эмалевой изоляцией. По сведениям отдельных разработчиков и исследователей электродвигателей, замена обмоточного провода на провод с температурным индексом, большим на одну ступень, позволяет увеличить мощность электродвигателя на 20 - 22 % либо снизить расход материалов на производство при сохранении мощности электрооборудования. При ремонте электродвигателей в ряде случаев применяют провода эмалированные с большим температурным индексом, что позволяет увеличить надежность и срок службы электрооборудования. [8]

Впервые отечественное производство полистирольных пластиков было освоено в 1951 г. на Кусковском химическом заводе; вначале выпускался блочный полистирол, а с 1953 г. - эмульсионный. [9]

Отечественное производство порошкообразных синтетических моющих средств ( CMC) впервые в нашей стране было организовано в 50 - х годах на предприятиях пищевой промышленности с использованием поверхностно-активных веществ ( ПАВ), получаемых на основе спиртов кашалотового жира. В последующие годы выпуск CMC был осуществлен на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, производящих важнейшие виды сырья для этих средств - синтетические ПАВ, триполифос-фат натрия и др. Так, в 1953 г. на Шебекинском химическом комбинате было организовано производство синтетических жирных кислот [8], а на Казанском химическом комбинате им. [10]

Отечественные производства ПВАД относительно крупной единичной мощности также создаются в районах потребления на привозном мономере. Производства СВЭД проектируются в составе комбинатов-производителей этилена и винилацетата. [11]

Котлы отечественного производства имеют следующие основные размеры: наружный диаметр 2044 мм, внутренний диаметр 1828 мм и высота обечайки 3495 мм. [12]

Схема механизма воздухораспределения управления отечественных пневматических молотов. [13]

Молоты отечественного производства могут осуществить следующие режимы работы: автоматические последовательные удары; удерживание бабы на весу; длительное время прижимать поковку к нижнему штампу; холостой ход. [14]

Обезличенная характеристика центробежных вентиляторов Сирокко.. - низкого давленпя. б - ореднего давления. [15]

Страницы: 1 2 3 4