Любое химическое производство

Cтраница 2

Технологическая схема любого химического производства состоит из нескольких частей, выполняющих различные функции. Главной частью установки является реактор, в котором происходит химическое превращение веществ. К вспомогательным узлам установки относятся узлы подготовки сырья до поступления его в реактор и переработки реакционной смеси, выходящей из реактора. Наличие той или другой из этих групп в технологической схеме установки определяется специфическими особенностями производства. [16]

Основными критериями оценки проекта любого химического производства являются экономические показатели, достигаемые в процессе его освоения и эксплуатации. [17]

Необходимость создания математической модели любого химического производства обусловливается тем. Математическая модель, в свою очередь, является основой программного продукта - тренажера, с помощью которого возможна адаптация молодых специалистов, прогнозирование аварийных ситуаций, анализ влияния условий проведения технологического процесса на выход целевого продукта. Авторами разработана математическая модель узла получения товарного этилена завода Этилен Томского нефтехимического завода. В состав узла входят две ректификационные колонны, К-13 ( колонна отдувки метано-водородной фракции) и К-12 ( колонна получения товарного этилена), и ряд теплообменников, обеспечивающих необходимый температурный режим протекающих процессов. [18]

В них протекает основной процесс любого химического производства - образование целевого продукта. [19]

В заключение отметим, что в любом химическом производстве технология немыслима без оборудования, поэтому, наряду с созданием оптимального технологического процесса, решающим этапом в создании новых химических производств является рациональное аппаратурное оформление технологического процесса. [20]

Технологический процесс является основой и первичным звеном любого химического производства, поэтому эффективное управление им служит важным средством повышения производительности оборудования, качества выпускаемой продукции и рентабельности производства. [21]

Общие правила безопасности, обязательные при работе на любом химическом производстве. [22]

Химико-технологические расчеты составляют главную, наиболее трудоемкую часть проекта любого химического производства, они же являются завершающей стадией лабораторного технологического исследования и выполняются также при обследовании работающих цехов и установок. Целью этих расчетов может быть определение кинетических констант и оптимальных параметров производства или же вычисление реакционных объемов и основных размеров химических реакторов. [23]

Проблемы загрязнения атмосферного воздуха, возникающие при аффинаже урана, аналогичны проблемам при любом химическом производстве. Рекомендации по этому вопросу, изложенные в трудах Ассоциации химиков, работающих в промышленности США [23 ], вполне достаточны для решения этих проблем. [24]

Взрывобезопасность, надежность прибора и возможность передачи показаний на расстояние позволяют применять его в любых химических производствах. К недостаткам прибора относятся громоздкость и необходимость устанавливать его над бункером, что затрудняет размещение устройства для загрузки и обслуживания бункера. [25]

Они являются не только основными, но и наиболее опасными в пожарном отношении аппаратами технологической схемы любого химического производства. [26]

Перемещение жидких и газообразных продуктов по территории завода и создание коммуникации аппаратов технологической схемы осуществляется с помощью трубопроводов, составляющих неотъемлемую часть оборудования любого химического производства. [27]

Успешному решению этих задач будет способствовать издание специальной технической литературы по конструированию и расчету химического оборудования и особенно химической аппаратуры, которая в любом химическом производстве занимает основное место. [28]

Рассмотрим иерархию химико-технологических систем. Любое химическое производство представляет собой последовательность трех основных операций: подготовки сырья, собственно химического превращения и выделения целевых продуктов. [29]

Материально-потоковый граф. [30]

Страницы: 1 2 3