Cтраница 3
Эти балансы составляются с использованием материально-потоковых графов, отражающих перемещение и трансформацию всех материальных участников технологического процесса. Поэтому любое химическое производство можно рассматривать как совокупность материальных потоков участвующих в нем компонентов сырья, промежуточных и побочных продуктов, целевого продукта и отходов производства. Материальным потоком называется графическое отображение движения и изменения веществ, участвующих в химико-технологическом процессе. Материальный поток выражается в виде материально-потокового графа ( МПГ) процесса, то есть графической схемы, в которой отражены природа вещества, направление его перемещения, изменение агрегатного состояния и химического состава. В МПГ различают узлы, то есть аппараты и машины, и ребра - перемещающиеся в процессе вещества. На рис. 8.1 представлен фрагмент подобного материально-потокового графа, где А, В, С и D - компоненты сырья, участвующие в превращениях в ходе химико-технологического процесса. [31]
Появление загрязнений в химических производствах связано оо следующими обстоятельствами: сложным составом сырья и реагентов, протеканием побочных реакций в химическом процессе, несовершенством биотемы разделения продуктов реакции и другими. Поэтому результатом любого химического производства является ве только целевой продукт, для получения которого оно организовано, но и вещества, образование которых вв всегда желательно. Последние подразделяют на побочные продукты - ве являющиеся целевыми, во обладающие товарными качествами ( соответствуют ГОСТ в ТУ), - могут быть использованы как готовые продукты или полуфабрикаты и отходы производства - - веществе, которые ве соответствуют стандартам, - не могут быть использованы в сфере производства или потребления и являются основными загрязнителями среды. Кроме того, при любом превращении энергий возникает в качестве побочного продукта бесполезное для процесса тепло. [32]
В нижней части прибора над установочным фланцем имеется отверстие 10, через которое непрерывно подается сжатый воздух или инертный газ для защиты механизма от пыли. Взрывобезопасность, надежность прибора и дистанционность передачи позволяют применять его в любых химических производствах. К недостаткам относятся громоздкость прибора и необходимость устанавливать его над бункером, что затрудняет размещение устройств для загрузки И обслуживания бункера. [33]
В нижней части прибора над установочным фланцем имеется отверстие 10, через которое непрерывно подается сжатый воздух или инертный газ для защиты механизма от пыли. Взрывобезопасность, надежность прибора и дистанционность передачи позволяют применять его в любых химических производствах. К недостаткам относятся громоздкость прибора и необходимость устанавливать его над бункером, что затрудняет размещение устройств для загрузки и обслуживания бункера. [34]
Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [35]
В ходе решения этих задач и разрабатывается промышленное производство, то есть осуществляется масштабный переход от лабораторного эксперимента к химическому предприятию. Сложность этой задачи выдвигает необходимость системного подхода при ее решении. При системном подходе любое химическое производство рассматривается как объект, взаимодействующий с внешней средой и обладающий сложным внутренним строением, большим количеством составных частей и элементов, взаимно связанных и поэтому действующий как единое целое. [36]
Приведенные расчеты производственных процессов охватывают собой значительную и наиболее сложную и важную часть процессов химической технологии. Освоение этих расчетов дает возможность технологу методически правильно подойти к расчету материального и теплового баланса почти любого химического производства. [37]
Описанные выше пробоотборные системы не охватывают всего многообразия технических решений, реализуемых в автоматических системах аналитического контроля. Вместе с тем приведенные методы и приемы пробоотбора при правильном их подборе позволяют решить практически любую задачу контроля технологической жидкой среды. Этот вывод относится и к выбору метода анализа, и к способу его реализации в условиях практически любого химического производства. [38]
Современная химическая промышленность насчитывает множество разнообразных производств, часто сильно различающихся химической природой и физическими свойствами исходных веществ, промежуточных и конечных продуктов, а также характером и условиями протекания технологических процессов. Несмотря на перечисленные различия, число элементарных процессов, повторяющихся в разных сочетаниях во всех химических производствах, едва достигает двадцати. Из этого ограниченного числа элементарных процессов или из некоторой их части, но в различной последовательности и при разных рабочих условиях строится технология любого химического производства. [39]
Главной своей задачей автор книги считает применение инженерно-химического подхода к решению проблем кристаллизации, создание научной основы для расчета кристаллизаторов. Эта позиция заслуживает одобрения, так как в настоящее время методы расчета кристаллизационной аппаратуры развиты еще недостаточно. Математическое моделирование представляет интерес еще и потому, что без него неосуществимо оптимальное автоматическое управление процессом, которое, по-видимому, в недалеком будущем станет неотъемлемой чертой любого химического производства. [40]
Переработку отходов в химических производствах следует рассматривать как продолжение основной технологической схемы. Однако на практике эта переработка представляет собой отдельный технологический узел, а иногда и самостоятельное производство. Зависит это в основном от количества образующихся отходов и их свойств. При проектировании производств по переработке отходов требуется исходная информация так же, как при проектировании любого химического производства. [41]