Электротермическое производство

Cтраница 1

Электротермические производства требуют весьма высокой энерговооруженности и являются крупнейшими потребителями электроэнергии. Поэтому естественно, что их развитие становится возможным только после создания в стране мощной энергетической базы. [1]

Электротермические производства крайне нуждаются в высококачественных сортах кокса и полукокса. Теория и промышленные испытания различных технологий переработки углей свидетельствуют о реальной перспективе создания в России своей базы производства специальных углеродистых восстановителей. Для этого есть технологические наработки, есть зарубежный опыт, нужна политическая воля и реальные инвестиции в инновации. [2]

Электротермическое производство металлического марганца по отечественной схеме, осуществляется в три стадии: 1) выплавка высокомарганцовистого бесфосфористого шлака; 2) получение высококремнистого передельного силикомарганца СМнП25; 3) выплавка металлического марганца. Первые две стадии были рассмотрены выше. Физико-химические основы третьей стадии аналогичны выплавке рафинированного ферромарганца. Выплавку металлического марганца ведут периодическим процессом во вращающихся и наклоняющихся печах мощностью 5 МВД с магнезиальной футеровкой. Набор нагрузки и расплавление шихты происходят при рабочем напряжении 255 - 321 В, восстановительный период плавки - при 255 - 285 В и прогрев расплава перед выпуском - при 232 - 255 В. [3]

Электротермическими производствами называются такие производства, в которых используется тепловое действие электрического тока или электрический нагрев, осуществляемый в электрических печах различных типов. [4]

Все электротермические производства являются энергоемкими. [5]

Поскольку электротермические производства - основные потребители электродов, а производство графитиро-ванных электродов является электротермическим по своему характеру, ниже кратко рассматривается вопрос об электродах вообще, а затем более подробно излагаются сведения о графитировании электродов и получении искусственного графита или электрографита. [6]

Все электротермические производства являются энергоемкими. [7]

Для электротермического производства характерны энергоемкие технологические процессы при сравнительно невысокой потребляемой вспомогательным оборудованием, в том числе и приводами, мощности. Потери энергии в приводах ЭТУ по сравнению с технологическими незначительны. Однако учет энергетических показателей приводов ЭТУ и их повышение входят в число важных задач, решаемых при проектировании всей установки и ее отдельных частей. Это объясняется следую щими обстоятельствами. [8]

Для электротермического производства кремнеалюминие-вых сплавов пригодны не только чистые глинозем и кремнезем, но и каолины, белые маложелезистые, содержащие много кремнезема, бокситы, кианиты и другие минералы. [9]

Для современного электротермического производства желтого фосфора необходимо окускование мелких фракций добытого из недр фосфатного сырья. Из всех известных способов окускования для фосфоритовой мелочи наиболее целесообразными признаны варианты агломерации ее путем спекания на колосниковой решетке и окомкования тонкоизмельченного фосфатного сырья с последующим обжигом окатышей. [10]

Процесс электротермического производства электродов путем непрерывного наращивания и спекания их кратко описан на стр. [11]

В электротермических производствах используются электрические печи различной мощности - от нескольких сотен до 40 - 50 тыс. кет. [12]

Печи сопротивления. [13]

В электротермических производствах используются электрические печи различной мощности от нескольких сотен до 50 тыс. кет. Все электротермические производства являются энергоемкими. [14]

Схема карбидной печи периодического действия. [15]

Страницы: 1 2 3 4