Электротермическое производство

Cтраница 2

В электротермических производствах применяются главным образом электрические печи сопротивления и дуговые печи. В печах сопротивления электрический ток проходит через загруженную шихту, являющуюся сопротивлением, и при этом электрическая энергия переходит в тепловую. В дуговых печах нагрев шихты осуществляется теплом, выделяемым образующейся электрической дугой. [16]

В электротермических производствах до настоящего времени применяются печи различной мощности: от нескольких сотен до 40 тыс. ква; для производства массовой продукции экономичнее крупные печи. [17]

В электротермических производствах до настоящего времени применяются печи различной мощности: от нескольких сотен до 40 тыс. ква для производства массовой продукции экономичнее крупные печи. [18]

На электротермических производствах колебания величины съема были более резкие - от 5100 до 6120 кг, а максимальный достигал 6870 кг в сутки. [19]

В СССР электротермическое производство фосфорной кислоты было переведено на двухступенчатый способ в первую очередь с целью использования отходящих газов ( окиси углерода) в качестве технологического топлива или - после очистки [51] от примесей фосфина и остатков фосфора - в качестве исходных газов для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов. Это весьма важно, потому что на 1 т фосфора образуется от 2 5 до 3 тыс. м3 отходящих газов, содержащих 85 - 90 % СО. [20]

Промышленные технологии электротермического производства ферроалюминия, ферросиликоалюминия, сплава ФАМС и других сплавов восстановлением глинозема углеродом разработаны на кафедре электрометаллургии ДМетИ совместно с МЧМ СССР и Ер-маковским заводом ферросплавов. [21]

Главнейшими потребителями электродов являются электротермические производства. Угольные и графити-рованные электроды - обязательные элементы каждой дуговой печи, независимо от области ее применения. Они используются при электролизе расплавленных солей, например, при производстве алюминия и некоторых других металлов, а также при электролизе водных растворов для получения различных химических продуктов, например хлора. [22]

Карбид кремния как продукт электротермического производства в виде различных изделий применяют в качестве абразивного материала, обладающего значительной микротвердостью. [23]

Главными конкурентами кокса в электротермических производствах являются не древесные угли ( они слишком дороги) и не нефтяные коксы ( они слишком сильно графитизуются), а низкосортные пламенные или тощие угли. [24]

В качестве восстановителя при электротермическом производстве кремнеалюминиевых сплавов ( силикоалюминия) пригодны малозольные материалы: древесный уголь, торфяной и нефтяной кокс, антрацит. [25]

Основными потребителями электродной продукции являются электротермические производства. Электроды применяются для подвода электрического тока в рабочую зону электролизеров и электропечей, в которых выплавляют алюминий, магний, высококачественные стали и другие цветные и черные металлы, а также ферросплавы и карбиды. Электроды являются ответственной частью этих агрегатов. От качества электродов существенно зависит производительность печи и качество получаемого продукта. [26]

Схема производства фосфора. [27]

Производство фосфора может служить примером электротермического производства. В таких производствах электрический ток является лишь источником тепла, в то время как в электрохимических производствах используется его химическое действие. [28]

Фотометрические кривые рентгенограмм образцов антрацита. [29]

Из числа естественных углеродистых продуктов в электротермических производствах применяют только антрацит и лишь изредка и то в небольшом количестве - природный графит. Коксующиеся угли, вследствие большого содержания в них летучих, непосредственного применения в электротермии не имеют, зато весьма широко используются продукты их коксования - коксы металлургический и литейный. В электротермии в основном они находят себе применение в качестве восстановителей в составе шихты. [30]

Страницы: 1 2 3 4