Электротермическое производство - фосфор
Cтраница 1
Электротермическое производство фосфора является одним из энергоемких производств. На 1 т P2Os расходуется от 4 8 до 7 0 МВт-ч электроэнергии. Непрерывное увеличение ее выработки в нашей стране способствует развитию электротермического производства фосфора и на его основе кислоты, солей, кормовых средств и удобрений. Мощные электростанции создаются в различных экономических районах страны и эти электростанции связаны между собой высоковольтными линиями электропередачи ( ЛЭП) и объединены в общие энергетические системы, что обеспечивает надежность энергетической базы этого производства. [1]
Шлаки электротермического производства фосфора по составу весьма близки к доменным шлакам; они характеризуются высоким содержанием СаО и SiO2 ( 80 - 90 %) и небольшим А12О3 ( 2 - 3 %), MgO ( 3 - 4 %), фосфора и фтора. В гранулированном виде они состоят преимущественно из стекла с включениями мелких кристаллов псевдоволластонита. Стекловидная фаза имеет микронеоднородное строение, что свидетельствует о происходящих в расплаве процессах микроликвации. [2]
Возможно комбинирование электротермического производства фосфора с процессом синтеза карбамида ( стр. [3]
При выщелачивании шлаков электротермического производства фосфора из апатитового сырья азотной кислотой, например, может быть получен дисперсный диоксид кремния и раствор нитрата кальция, перерабатываемый в известково-ам-миачную селитру, используемую в качестве удобрения, с одновременным получением соединений редкоземельных элементов их экстракцией трибутилфосфатом и реэкстрак-цией водой с последующим осаждением аммиаком в виде гидрокси-дов. Обработка таких шлаков соляной кислотой обеспечивает возможность получения концентрата редкоземельных элементов наряду с производством высокочистого диоксида кремния и товарного хлорида кальция. Проведенные экономические расчеты указывают на возможность существенного увеличения эффективности использования в этих случаях исходного фосфатного сырья. [4]
При выщелачивании шлаков электротермического производства фосфора из апатитового сырья азотной кислотой, например, может быть получек дисперсный диоксид кремния и раствор нитрата кальция, перерабатываемый а известково-аммиачную селитру, используемую в качестве удобрения, с одновременным получением соединений редкоземельных элементов их экстракцией трибутилфосфатом и реэкстракцией водой с последующим осаждение аммиаком в виде гидроксидов. Обработка таких шлаков соляной кислотой обеспечивает возможность получения концентрата редкоземр. Проведенные экономические расчеты указывают на возможность существенного увеличения эффективности использования в этих случаях исходного фосфатного сырья. [5]
В отличие от производства карбида кальция, основной продукт электротермического производства фосфора выделяется в газообразной фазе; поэтому электрические печи для возгонки фосфора должны быть обязательно закрытыми. Пары фосфора и окись углерода выходят через-трубу в крышке печи и направляются в конденсационные установки. [6]
Производство карбида кальция во всех странах в последнее время превышает 3 5 млн. тв год ( общий расход электроэнергии составил около Ю млрд. квт-ч), электротермическое производство фосфора ( по неполным данным) составляет около 500 тыс. от в год ( общий расход электроэнергии свыше. [7]
Чтобы предотвратить возможность отравлений, необходимо герметизировать аппаратуру и следить за исправностью вентиляции. При тщательной герметизации аппаратуры и строгом соблюдении технологического режима электротермическое производство фосфора и фосфорной кислоты-одно из чистых и безвредных производств, для обслуживания которого требуется немного рабочих. В случае нарушения герметичности аппаратуры помещение заполняется густым туманом фосфорной кислоты, вызывающим кашель и слезотечение; частицы фосфора, оседающие на пол, самовоспламеняются, а при трении о подошвы искрят. [8]
Гранулирование расплавов индивидуальных солей весьма ограничено в практике рекуперации твердых отходов. Гранулирование силикатных расплавов, напротив, широко используется при переработке шлаков текущего выхода в черной и ( ограниченно) цветной металлургии, электротермического производства фосфора. Соответствующие приемы гранулирования и механизмы этих процессов охарактеризованы ниже. [9]
 |
Кривые потенциометрического титрования полифосфатов калия. [10] |
Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто -, пиро - и далее до п 8 ч - 10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфорных кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. [11]
Электротермическое производство фосфора является одним из энергоемких производств. На 1 т P2Os расходуется от 4 8 до 7 0 МВт-ч электроэнергии. Непрерывное увеличение ее выработки в нашей стране способствует развитию электротермического производства фосфора и на его основе кислоты, солей, кормовых средств и удобрений. Мощные электростанции создаются в различных экономических районах страны и эти электростанции связаны между собой высоковольтными линиями электропередачи ( ЛЭП) и объединены в общие энергетические системы, что обеспечивает надежность энергетической базы этого производства. [12]
Феррофосфор-куски зернистого металла, очищенные от примеси шлака. Состоит из фосфидов железа. Получается как побочный продукт в результате сплавления железа и фосфора при электротермическом производстве фосфора. [13]
 |
Прибор для. [14] |
В производстве фосфорных кислот основным сырьем являются фосфор, воздух и вода. Качество воздуха и воды обычно не контролируется, хотя это не всегда правильно, так как вместе с воздухом, и особенно с водой, в пищевую фосфорную кислоту могут попасть нежелательные ( токсичные) примеси. Качество фосфора как стандартного продукта гарантируется его поставщиками, но потребитель может контролировать качество поступающего фосфора. Однако современная технология электротермического производства фосфора настолько совершенна, что колебания показателей его качества весьма незначительны; небольшие изменения его состава не отражаются на технологии фосфорной кислоты. [15]
Страницы: 1 2