Действующее производство
Cтраница 1
Действующие производства по получению фторидов из отходящих фторга-зов на заводах фосфорных удобрений характеризуются крайне низкими технико-экономическими показателями. Одной из причин этого является малый объем производства фторидов вследствие ограниченных ресурсов фтора на каждом заводе. [1]
Действующие производства Эг5С со ыогзюстям технологических линий разделяются на следующие системы: апатитового концентрата 55 тыс. т PgOg в год, НО тыс. т Р О в год, 300 тыо. [2]
Действующие производства ( предприятия, объекты) должны быть приведены в соответствии с настоящими правилами в сроки, согласованные с органами Госсаннадзора. [3]
Действующее производство и новое строительство планируются как единое целое. С этой целью в проектах пятилетних планов капитальные вложения на развитие отраслей материального производства выделяются под запланированный прирост объема продукции и услуг. Намечены меры по повышению ответственности заказчиков и подрядчиков за своевременный ввод в действие объектов. Установлено, что утвержденные титульные списки являются неизменными плановыми документами на весь период строительства, обязательными для заказчиков, подрядчиков, плановых, финансовых, банковских и снабженческих органов, поставщиков оборудования и конструкций. По стройкам производственного назначения Стройбанк СССР и Госбанк СССР осуществляют финансирование государственных капитальных вложений непрерывно на основе титульных списков на весь период строительства, в пределах сумм, установленных сметой. [4]
Действующее производство основано на методе алкилировання фенола изобутиловым спиртом в присутствии серной кислоты, что обусловливает высокую себестоимость алкилфенола. [5]
Действующие производства бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана в перспективе предполагается реконструировать с переводом второй стадии дегидрирования на окислительное дегидрирование н-бутана с сокращением почти на 50 % общего расхода знергоресурсов. [6]
Действующие производства криолита и фторида алюминия на базе отходящих фторгазов суперфосфатных заводов имеют в настоящее время более низкие экономические показатели, чем предусматривалось проектами. Одной из основных причин этого является малотоннажный ( 1 - 2 тыс. т в год) характер производства, что обусловлено ограниченными ресурсами фтора в отходящих газах на каждом суперфосфатном заводе. [7]
В действующее производство должна внедряться новая техника с наименьшими сроками окупаемости дополнительных капитальных вложений. При этом принятый срок окупаемости дополнительных капиталовложений не должен превышать нормативного срока, установленного для данной отрасли промышленности. [8]
 |
Принципиальная схема поиска зоны. [9] |
Исследуя действующее производство хлорметанов, установили, что при изменении расхода хлора, метана, циркуляционного газа и их концентрации зона реакции перемещается по объему реактора. Значит, температура в области термопары, подключенной к регулятору, при этом не отражает истинной температуры в зоне реакции, что приводит к снижению выхода метиленхлорида и ухудшает процесс автоматического регулирования. [10]
Для действующего производства экспериментальное изучение локальной кинетики процессов в реакторах с перемешиванием в объеме, как правило, широко доступно. Его можно выполнить по данным пассивного или активного эксперимента и вне зависимости от того, в какой среде ( гомогенной или гетерогенной) протекает процесс в промышленном реакторе. [11]
Для действующего производства была разработана восьмиколонная схема выделения и очистки бутиловых спиртов [6], обеспечивающая получение нормального и изобутилового спиртов чистотой не ниже 99 % с выходом более 97 % их содержания в сырой смеси продуктов оксо-синтеза. [12]
Анализ действующего производства показал, что, несмотря на большое число контуров автоматического регулирования, управление процессом в целом осуществляется вручную. Это связано, с одной стороны, с отсутствием автоматического измерения состава основных потоков, а с другой - с ограниченностью номенклатуры существующих систем автоматического регулирования, представляющих собой одноконтурные системы стабилизации в основном малоинерционных параметров технологического процесса - расходов потоков, уровней и давлений в аппаратах. [13]
Для действующего производства экспериментальное изучение локальной кинетики процессов в реакторах с перемешиванием в объеме, как правило, широко доступно. Его можно выполнить по данным пассивного или активного эксперимента и вне зависимости от того, в какой среде ( гомогенной или гетерогенной) протекает процесс в промышленном реакторе. [14]
Автоматизация действующего производства, как правило, осуществляется преимущественно на базе эксплуатируемого оборудования и лишь частично на базе новой техники. Эффективность автоматизации на базе действующего оборудования достигается совмещением основных и вспомогательных операций во времени. Однако при этом эффективность обеспечивается лишь в случае, если автоматизация будет обслуживать технологические процессы с относительно большим удельным весом вспомогательного времени, превышающим 60 - 70 % общего времени обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4