Cтраница 3
На действующих производствах нефтехимической, химической, нефтеперерабатывающей и многих других отраслей промышленности термокаталитическая очистка отходящих газов носит в основном санитарный характер. Затраты на строительство и эксплуатацию аппаратов и блоков термокаталитической очистки входят, как правило, в себестоимость основной продукции. В связи с этим для решения задачи очистки промышленных выбросов необходим тщательный технико-экономический анализ всех основных факторов, определяющих выбор метода и аппаратурно-техно-логического оформления процесса; систематизация этих факторов способствует более квалифицированному решению данной проблемы. [31]
На действующих производствах хлопкоочистки, поступающий хлопковый линт разрыхляют в крейтонах, после подрезки ( если таковая операция необходима и проводится) Затем его смачивают с варочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества и щелочь, и подают в бучильный ( варочный) котел. Такая схема не всегда оказывается эффективной при переработке хлопковых линтов повышенной засоренности. Поэтому целесообразно использовать еще эффективную предварительную механическую очистку хлопкового линта, осуществляемую различными способами. [32]
В реально действующем производстве положение границы зоны варки контролируется визуально, что в связи с сильным воздействием излучения стекломассы на человека подвержено субъективизму. [33]
Реактор вторичного риформинга. [34] |
В действующих производствах аммиака газ очищают моноэта-ноламином ( МЭА), водными растворами щелочей, водой под давлением или горячим раствором поташа. [35]
При реконструкции действующего производства рациональным может оказаться применение СД вместо АД той же мощности в совокупности с компенсирующим устройством. Выбор варианта производится по результатам технико-экономических расчетов. При замене малозагруженного электродвигателя электродвигателем меньшей мощности следует обратить внимание на то, чтобы эта замена через некоторое время не оказалась препятствием для рационального использования и повышения загрузки рабочей машины. [36]
В условиях действующего производства при дефиците времени, отпущенного на диагностирование и установление продолжительности остаточного ресурса, институтом были применены ускоренные методы определения характеристик длительной прочности. В основе эти методы базируются на математическом планировании лабораторных испытаний металла контрольных вырезок на длительную прочность, параметрической экстраполяции результатов этих испытаний и определения численных значений пределов длительной прочности на дополнительные сроки службы, представляющие практический интерес для пользователей диагностируемого оборудования. [37]
В условиях действующего производства для сравнения принимают также и соответствующие плановые данные. [38]
Для каждого действующего производства должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты и инструкции по безопасному ведению работ. [39]
Остальное оборудование действующего производства - сгустители, центрифуга - изготовлено из стали 08Х17Н13М2Т и работает без замены 10 лет. [40]
Для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого намечается предусматривать в проектах пятилетних планов капитальные вложения на развитие от-эаслей материального производства под запланированный при-эост объема продукции и услуг. [41]
В практике действующего производства обычно применяют различные упрощенные методы экспресс-анализа, позволяющие с минимальными затратами труда и времени определить интересующий нас качественный показатель. [42]
Технико-экономический уровень действующего производства анализируют по группам показателей, приведенным в приложении к Методическим указаниям, а также по частным показателям, отражающим специфические особенности данного производства. Состав этих показателей устанавливается министерством или ведомством, в подчинении которого находится конкретное предприятие. [43]
Производственные фонды действующего производства составляют 5 5 млн. руб. Для строительства нового производства требуется 6 млн. руб., а реализация проекта реконструкции потребует 3 5 млн. руб. капитальных затрат. [44]
Целесообразность модернизации действующего производства проверяется сравнением с вариантами создания взамен действующего новых технологических процессов по производству базового полимера и нового сополимера. [45]