Cтраница 1
Многотоннажные производства вызывают необходимость увеличения единичной мощности оборудования, что в свою очередь требует создания укрупненного ( крупногабаритного) оборудования, комбинированных установок и совмещенных агрегатов. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов, так как уменьшаются число аппаратов или машин, протяженность коммуникаций ( трубопроводов), количество необходимой арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а отсюда уменьшаются металловложения на тонну продукции, сокращаются площадь застройки, а также количество обслуживающего и ремонтного персонала. [1]
Многотоннажные производства вызывают необходимость увеличения единичной мощности оборудования, что в свою очередь требует создания укрупненного ( крупногабаритного) оборудования, комбинированных установок и совмещенных агрегатов. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов, так как уменьшается число аппаратов или машин, протяженность коммуникаций ( трубопроводов), количество необходимой арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а отсюда уменьшаются металловложения на тонну продукции, сокращается площадь застройки, а также количество обслуживающего и ремонтного персонала. [2]
Многотоннажные производства вызывают необходимость увеличения единичной мощности оборудования, что в свою очередь требует создания укрупненного ( крупногабаритного) оборудования, комбинированных установок и совмещенных агрегатов. [3]
Многотоннажные производства вызывают необходимость увеличения единичной мощности оборудования, что в свою очередь требует создания укрупненного ( крупногабаритного) оборудования, комбинированных установок и совмещенных агрегатов. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов, так как уменьшается число аппаратов или машин, протяженность коммуникаций ( трубопроводов), количество необходимой арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а отсюда уменьшаются металловложения на тонну продукции, сокращается площадь застройки, а также количество обслуживающего и ремонтного персонала. [4]
Многотоннажное производство хлорбензола основано на жидкофазном каталитическом хлорировании бензола молекулярным хлором. [5]
Многотоннажное производство изопропилбензола, предназначаемого для получения фенола и ацетона, также служит базой промышленного производства дешевого а-метилстирола. [6]
Многотоннажное производство БНК осуществляется преимущественно по непрерывной технологической схеме, принятой в производстве бутадиен-стирольного каучука ( см. гл. Отдельные типы БНК, потребляемые в небольших количествах, выпускаются периодическим способом. [7]
Многотоннажные производства синтетического аммиака, спиртов и технического водорода требуют затрат большого количества энергоматериальных ресурсов, поэтому наиболее рациональное, экономичное их построение является важной народнохозяйственной проблемой. [8]
Многотоннажным производствам, составляющим основу современного химического производства, свойственны непрерывная организация производства, создание агрегатов большой единичной мощности с энергозамкнутыми технологическими потоками. [9]
График для определения пригодности нефти и. [10] |
Для многотоннажного производства в качестве окислительных аппаратов используют пустотелые колонны, а также трубчатые змеевиковые реакторы с вертикальным расположением труб. [11]
Для многотоннажного производства и непрерывного процесса необходима разработка специального узла отделения мыл. Поведение таких мыл при ректификации не изучено. В связи с этим операция омыления в блоке подготовки заменена выделением эфиров в виде кубового остатка из широкой фракции в 3 - й колонне. [12]
Для многотоннажного производства мочевины в азотной промышленности применяется двуокись углерода, получаемая в качестве отхода при очистке азотоводородной смеси, направляемой на синтез аммиака, или так называемый экспанзерный газ. После водной очистки азотоводородной смеси этот газ содержит обычно до 90 % двуокиси углерода. Моноэтаноламиновая очистка позволяет увеличить содержание СО2 в газе до 98 - 99 %, что способствует повышению выхода мочевины. [13]
В многотоннажных производствах, где кроме возможности получения разнотемпературных потоков могут быть использованы ( в комплексе или отдельно) все основные особенности вихревого эффекта, необходимо учитывать большой объем газовых потоков, т.е. требуется создание вихревых многотрубных аппаратов. [14]
Штампованные решета. а - плоские со щелевидными отверстиями. б - плоские с круглыми отверстиями. в - цилиндрические с круглыми отверстиями. [15] |