Многотоннажное производство
Cтраница 2
В многотоннажных производствах для разделения сыпучих материалов применяют сита и решетки с отверстиями размером не менее 100 мкм в поперечнике. Сито с более мелкими ячейками используют для рассеивания порошкообразных материалов только в мелкотоннажных производствах и для контрольных анализов. [16]
 |
Схема установки для получения гранулированного про-фирмы Ниро-Атомайзер ( Дания. [17] |
В многотоннажных производствах, в частности в промышленности минеральных удобрений, распространен так называемый ретурный способ получения гранулированных продуктов. По этому способу высушенный и раздробленный продукт возвращается в гранулятор, куда подается в нужном количестве исходный раствор, пульпа или вода. Соотношение сухого вещества и пульпы или другой жидкости обусловливается минимальной влажностью смеси, при которой происходит удовлетворительное гранулообра-зование. [18]
В многотоннажных производствах более выгодным является непрерывный процесс, и не случайно усилия советских исследователей и проектировщиков направлены на отработку непрерывных процессов. [19]
В многотоннажных производствах, когда процесс ведется под давлением, близким к атмосферному, применяют насадочные колонны большого диаметра с регулярно уложенной насадкой, обладающей в условиях полной смоченности большей долей активной поверхности и меньшим гидравлическим сопротивлением, чем беспорядочно загруженные кольца. Свойственное регулярной насадке малое радиальное расширение потоков стекающей вниз жидкости ( см. рис. 19) обусловливает необходимость большей равномерности ее начального распределения и полноты смоченности орошаемого сечения. Однако обычно устанавливаемые в таких колоннах неразбрызгивающие оросители ( плиты, желоба) не обеспечивают, как было отмечено, полной смоченности упорядоченной насадки даже при большом числе равномерно распределенных точек подачи жидкости. [20]
В многотоннажных производствах с большим объемом перерабатываемой смеси высота слоя и, следовательно, его гидравлическое сопротивление велики. [21]
При многотоннажном производстве для получения тонкодисперсного продукта чаще всего используют барабанные мельницы непрерывного действия. Производительность этих мельниц и удельный расход электроэнергии при помоле зависят от физико-механических свойств размалываемого сырья, размера загружаемых кусков, заданной степени измельчения, способа питания мельницы, ( удельной массы и соотношения размеров мелющих тел, объема, диаметра и числа оборотов мельницы. [23]
В многотоннажных производствах более выгодным является непрерывный процесс, и не случайно усилия советских исследователей и проектировщиков направлены на отработку непрерывных процессов. [24]
 |
Штампованные решета. [25] |
В многотоннажных производствах для разделения сыпучих материалов применяют сита и решетки с отверстиями размером не менее 100 мкм в поперечнике. Сито с более мелкими ячейками используют для рассеивания порошкообразных материалов только в мелкотоннажных производствах и для контрольных анализов. [26]
 |
Схема к рассмотрению сепарации в барабанной мельнице. [27] |
В многотоннажных производствах и при получении особо тонких порошков разделение последних на классы или выделение целевого продукта осуществляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием гравитационно-инерционных или гравитационно-центробежных сил. [28]
 |
Грохот с возвратно-поступательным движением.| Вращательногколебательный грохот.| Виброэнергетический сепаратор. [29] |
В многотоннажных производствах, например, при разделения горных пород, гравия, их не применяют. [30]
Страницы: 1 2 3 4