Металлургическое производство

Cтраница 4

В металлургическом производстве плавка делится на два этапа: период расплавления и период рафинирования, продолжительность которого определяется скоростью протекания химических реакций и почти не зависит от электрического режима печи. [46]

В металлургическом производстве ( черной и малой литейной металлургии) магнезит применяют только в обожженном и плавленом видах. [47]

Схема изложницы для раз. [48]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах ( конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали ( 95 - 97 %) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные ( иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [49]

В металлургическом производстве основными потребителями электроэнергии являются прокатные цехи - 35 5 % и энергетическое производство, в котором главное значение имеет выработка сжатого воздуха - 16 % и водоснабжение - 10 % к общезаводскому расходу. Таким образом, анализ приведенных выше энергобалансов металлургического завода позволяет сделать вывод, что наиболее энергоемкими являются производства: прекатное, доменное и мартеновское. Составим по этим производственным процессам частичные балансы по электроэнергии, сжатому воздуху, приняв за 100 % стоимость всех энергозатрат. Эти энергобалансы ( табл. 4 - 5) позволяют решить вопрос, в каком производственном процессе какой вид энергии по стоимости является основным. [50]

Страницы: 1 2 3 4